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Accueil Communauté Xometry Industrial Design Conseils de conception pour les charnières vivantes pour les plastiques

Conseils de conception pour les charnières vivantes pour les plastiques

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D
7

Salut. Je travaille sur un pulvérisateur d’insecticide, en utilisant un compartiment à piles à charnière vivante. J’aimerais avoir des réflexions sur les problèmes de conception et de durabilité. Je sais que le choix du matériau est crucial – il doit être robuste, flexible et durable. Et le polypropylène ? On dit qu’il a une bonne résistance à la fatigue et il n’est pas cher.

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Résolu parCommunityMember

L'analyse par éléments finis peut aider dans la phase de conception. Elle vous informera sur l'écoulement. La simulation peut prévenir les erreurs et vous permettre d'ajuster le design avant l'outillage. Cela économise beaucoup de temps et de risques, surtout parce que vous ne pouvez pas faire confiance aux prototypes. Les pièces imprimées en 3D et usinées ne peuvent pas fournir les bonnes propriétés de matériaux dans la zone de flexion.

    • D

      Salut. Je travaille sur un pulvérisateur d’insecticide, en utilisant un compartiment à piles à charnière vivante. J’aimerais avoir des réflexions sur les problèmes de conception et de durabilité. Je sais que le choix du matériau est crucial – il doit être robuste, flexible et durable. Et le polypropylène ? On dit qu’il a une bonne résistance à la fatigue et il n’est pas cher.

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    • C

      Je suis d’accord. Les charnières vivantes fonctionnent bien en polyéthylène, mais pas pour les produits cosmétiques. Le PP n’est vraiment pas un matériau d’ingénierie et il est difficile d’obtenir une excellente finition – choisissez un concepteur/mouleur d’outils expérimenté.

      L’épaisseur est également cruciale. Commencez par environ 0,2 à 0,4 mm. J’aime commencer l’outillage avec la charnière à l’endroit le plus mince, car plus le métal est épais hors de l’outil, plus le métal est épais.

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      • D
        Christoph

        Comment assurez-vous de la durabilité de la charnière? Celui-ci ne subira pas de grands cycles.

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      • C
        Daniel Harris

        Une charnière parallèle se fissurera plus tôt qu’une charnière conique. L’amincissement progressif vers le centre réduira la concentration de contrainte.

        Considérez le rayon de courbure de la charnière. Un flasque plus long réduit la contrainte. Évitez toutes les transitions brusques dans la zone de flexion. Un rayon de courbure de 0,25 à 0,5 fois l’épaisseur de la charnière est bon.

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      • C
        Daniel Harris

        Évitez également de le positionner près des zones de contraintes élevées. Garder la charnière à l’écart du flux turbulent permet un meilleur alignement de la chaîne, ce qui améliore la cristallinité. Le flux turbulent rend la partie flexible amorphe/fragile.

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      • D
        CommunityMember

        Bon point. C’est le modèle que j’ai créé en suivant ces conseils de conception. Maintenant, je veux m’assurer que le processus de moulage des charnières vivantes sera sans faille.

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      • C
        Daniel Harris

        L’analyse par éléments finis peut aider dans la phase de conception. Elle vous informera sur l’écoulement. La simulation peut prévenir les erreurs et vous permettre d’ajuster le design avant l’outillage. Cela économise beaucoup de temps et de risques, surtout parce que vous ne pouvez pas faire confiance aux prototypes. Les pièces imprimées en 3D et usinées ne peuvent pas fournir les bonnes propriétés de matériaux dans la zone de flexion.

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      • D
        CommunityMember

        C’est vraiment utile, merci. Je vais également réaliser des tests de flexion sur la charnière pour confirmer qu’elle peut résister à une utilisation répétée.

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