Fachwissen & Community Sie sind hier

[Charlotte D.]

Hallo, Ich arbeite an einem kleinen Metallgehäuse (ca. 120 × 80 × 40 mm), das mit DMLS für ein Sensormodul 3D-gedruckt werden soll. Es benötigt M3-Gewindelöcher und eine flache Kupplungsfläche. Für diejenigen, die ähnliche Anwendungen bearbeitet haben, welche Toleranzen sollte ich bei den gedruckten Löchern erwarten und würden Sie in der Regel die flache Fläche danach bearbeiten, um eine zuverlässige Dichtung zu erhalten?

Automatically translated from: English

See original

[Morgan E.]

Bei DMLS kann man davon ausgehen, dass die Durchmesser von gedruckten Löchern ungefähr 0,1–0,2 mm zu klein sind, abhängig vom Material und der Maschine. Gewindebohrungen sind fast immer besser nach dem Drucken zu bohren und zu schneiden, besonders bei M3 und kleiner, da der Pulverbettprozess raue Oberflächen und innere Porosität hinterlassen kann, die das Gewindeschneiden erschwert.

Automatically translated from: English

See original

[Amy C.]

Ja, ich stimme zu, ich verwende immer ein leicht unterdimensioniertes „wie gedrucktes“ Loch, wie 2,7 mm für M3, und bohre/gewinde dann nachträglich auf Spezifikation. Das vermeidet Belastungen des Teils und stellt sicher, dass die Gewinde nicht locker oder beschädigt sind.

Automatically translated from: English

See original