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Herstellung von Rädern für Fingerskateboards

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Hallo,

Ich schreibe euch, weil ich gerade dabei bin, Fingerboard-Räder als neues Produkt für meine eigene Marke zu entwickeln. Professionell stelle ich Fingerboard-Decks und Betonhindernisse her und erweitere nun mein Sortiment um gegossene und bearbeitete Räder.

Die Räder haben ungefähr einen Durchmesser von 8–9 mm und eine Breite von 4–5 mm, mit Platz für Kugellager. Bei diesem kleinen Format ist das Materialverhalten entscheidend.

Ich habe verschiedene Guss-Polyurethane getestet, hauptsächlich Shore D (65–75D) Art harte/semi-harte Harze, aber die Ergebnisse waren nicht zufriedenstellend:

– Zu leichtes Gefühl
– Geringe Resilienz
– Geringer Grip oder, in anderen Fällen, sprödes Verhalten
– Probleme mit der Lagerunterbringung (Rissbildung / geringe Deformationsfähigkeit)

Ich habe auch Material aus kommerziellen Skateboard-Rädern (als 102A markiert) getestet, aber in Fingergröße sind sie zu weich und haben zu viel Grip, so dass sie auch nicht als direkte Referenz dienen können.

Deshalb suche ich nach einer Beratung, um ein geeigneteres Material zu finden, ohne irgendeinen Ansatz auszuschließen.

Grob gesagt sollte das Material, das ich suche, folgende Eigenschaften haben:

– Hohe funktionale Härte (hohes Shore A ~97–98 real, Shore D (65-70)
– Geringe Oberflächenklebrigkeit (nicht klebend)
– Hohe Resilienz / guter Rebound
– Gute Reiß- und Abriebfestigkeit, zusätzlich sollte es dicht sein, d.h. ein hohes Gewicht haben, damit das Fingerskateboard nicht zu leicht ist
– Gutes Verhalten gegenüber mechanischer Interferenz (Einsetzen von Lagern)
– Geeignet für kleine Teile, vorzugsweise durch Gießen in eine Form verarbeitbar

Die funktionale Referenz würde eher in Richtung der Urethane gehen, die in Hochgeschwindigkeits-Industrierädern oder -rollen verwendet werden, als in Richtung Materialien, die für Stoßdämpfung oder hohen Grip gedacht sind.

Wenn jemand Erfahrung hat mit:

– hochharten elastomeren Polyurethanen
– „low tack / high rebound“ Urethanen
– industriellen Systemen für Rollen, Riemenräder oder Mikroräder, sogar hochwertige Shore D, die in dieser Art von Anwendung wirklich funktionieren

Ich wäre sehr dankbar für jede Material-, Hersteller- oder Produktfamilienempfehlung, oder sogar Warnungen vor Wegen, die es nicht wert sind, verfolgt zu werden (einige habe ich bereits auf die harte Tour gelernt).

Vielen Dank im Voraus und ich freue mich, weitere technische Details bereitzustellen, falls nötig.

Automatically translated from: Español
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    • Hallo,

      Ich schreibe euch, weil ich gerade dabei bin, Fingerboard-Räder als neues Produkt für meine eigene Marke zu entwickeln. Professionell stelle ich Fingerboard-Decks und Betonhindernisse her und erweitere nun mein Sortiment um gegossene und bearbeitete Räder.

      Die Räder haben ungefähr einen Durchmesser von 8–9 mm und eine Breite von 4–5 mm, mit Platz für Kugellager. Bei diesem kleinen Format ist das Materialverhalten entscheidend.

      Ich habe verschiedene Guss-Polyurethane getestet, hauptsächlich Shore D (65–75D) Art harte/semi-harte Harze, aber die Ergebnisse waren nicht zufriedenstellend:

      – Zu leichtes Gefühl
      – Geringe Resilienz
      – Geringer Grip oder, in anderen Fällen, sprödes Verhalten
      – Probleme mit der Lagerunterbringung (Rissbildung / geringe Deformationsfähigkeit)

      Ich habe auch Material aus kommerziellen Skateboard-Rädern (als 102A markiert) getestet, aber in Fingergröße sind sie zu weich und haben zu viel Grip, so dass sie auch nicht als direkte Referenz dienen können.

      Deshalb suche ich nach einer Beratung, um ein geeigneteres Material zu finden, ohne irgendeinen Ansatz auszuschließen.

      Grob gesagt sollte das Material, das ich suche, folgende Eigenschaften haben:

      – Hohe funktionale Härte (hohes Shore A ~97–98 real, Shore D (65-70)
      – Geringe Oberflächenklebrigkeit (nicht klebend)
      – Hohe Resilienz / guter Rebound
      – Gute Reiß- und Abriebfestigkeit, zusätzlich sollte es dicht sein, d.h. ein hohes Gewicht haben, damit das Fingerskateboard nicht zu leicht ist
      – Gutes Verhalten gegenüber mechanischer Interferenz (Einsetzen von Lagern)
      – Geeignet für kleine Teile, vorzugsweise durch Gießen in eine Form verarbeitbar

      Die funktionale Referenz würde eher in Richtung der Urethane gehen, die in Hochgeschwindigkeits-Industrierädern oder -rollen verwendet werden, als in Richtung Materialien, die für Stoßdämpfung oder hohen Grip gedacht sind.

      Wenn jemand Erfahrung hat mit:

      – hochharten elastomeren Polyurethanen
      – „low tack / high rebound“ Urethanen
      – industriellen Systemen für Rollen, Riemenräder oder Mikroräder, sogar hochwertige Shore D, die in dieser Art von Anwendung wirklich funktionieren

      Ich wäre sehr dankbar für jede Material-, Hersteller- oder Produktfamilienempfehlung, oder sogar Warnungen vor Wegen, die es nicht wert sind, verfolgt zu werden (einige habe ich bereits auf die harte Tour gelernt).

      Vielen Dank im Voraus und ich freue mich, weitere technische Details bereitzustellen, falls nötig.

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    • j
      Hallo Javier,

      Es sieht nach einem sehr interessanten Projekt aus, aber es ist tatsächlich eine Herausforderung, das beste Material für die Räder zu finden.

      Es könnte schwierig sein, das beste Material für Ihre Anwendung zu finden und Sie müssen möglicherweise verschiedene ausprobieren, um zu sehen, welches besser passt. Sie können sich alle Materialien, die wir anbieten, und deren Datenblätter hier ansehen: https://xometry.pro/en-eu/materials/

      Einige Lösungen, die funktionieren könnten, wären POM in CNC mit CNC-Bearbeitung oder SLS oder MJF mit PA12, da sie steifer sind, oder TPU, da es elastischer ist.

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    • Hallo Clemencio,

      Danke für deine Antwort.

      Nach mehreren Tests konnte ich starre Polyurethane ausschließen. Diese sind spröde und reißen, wenn das Lager eingeführt wird. Außerdem sind sie Materialien mit geringer Dichte und haben sehr wenig Gewicht. In letzter Zeit teste ich elastomerische Polyurethane und die Ergebnisse sind aufgrund der Eigenschaften dieser Materialien, die perfekt meinen Bedürfnissen entsprechen, sehr gut. Das einzige Problem ist, dass es schwierig ist, Materialien dieser Art mit einer Härte von mehr als 55D zu finden (ich suche eine Härte von 65D). Trotzdem denke ich, dass ich in der richtigen Materialfamilie bin, jetzt fehlt nur noch die richtige Härte zu finden.

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