select
navigate
switch tabs
Esc close

Shore A Elastomere für Hochdruckdichtungen

0
A
1

Hallo zusammen, ich arbeite an einem Projekt, das die Auswahl des richtigen Elastomers für eine Dichtung erfordert. Ich versuche zu verstehen, wie die Shore A Härteskala die Flexibilität und Haltbarkeit des Materials beeinflusst. Kann mir jemand erklären, wie man die Shore A Härte für Dichtungen wählt, die für Hochdruckumgebungen bestimmt sind? Danke!

Automatically translated from: Italiano
See original
Gelöst vonGiuseppe Pestrin

Guten Tag Alessandro,
-Weichere Verbindungen eignen sich besser zum Abdichten von rauen Oberflächen, da ihre Flexibilität und Formbarkeit bedeutet, dass sie sich an unregelmäßige Bereiche anpassen können und eine luftdichte Abdichtung ermöglichen
-Härtere Verbindungen bieten mehr Widerstand gegen Abrieb und Extrusion, bieten aber weniger Flexibilität, was sie zur besten Wahl macht, um auch Bereiche abzudichten, die hohem Druck ausgesetzt sind
Die meisten für Dichtungen verwendeten Polymere fallen in den Bereich 60-90 der Shore A-Skala, da sie die notwendige Widerstandsfähigkeit gegen Extrusion und Druck bieten
Der Standard für die meisten Dichtungen ist Shore 70A Härte, da es die ideale Kombination aus Formbarkeit, Härte und Haltbarkeit ist, die sich bei Bedarf biegen kann, aber auch Druck standhält
Dichtungen mit einer Härte von 90 Shore A sind härter, können mehr Druck standhalten. Diese Materialien sind langlebiger und können in dynamischen Anwendungen verwendet werden
Ich hoffe, diese Erklärung hilft Ihnen weiter
Mit freundlichen Grüßen

    • A
      Hallo zusammen, ich arbeite an einem Projekt, das die Auswahl des richtigen Elastomers für eine Dichtung erfordert. Ich versuche zu verstehen, wie die Shore A Härteskala die Flexibilität und Haltbarkeit des Materials beeinflusst. Kann mir jemand erklären, wie man die Shore A Härte für Dichtungen wählt, die für Hochdruckumgebungen bestimmt sind? Danke!
      Automatically translated from: Italiano

      See original
      0
    • G

      Guten Tag Alessandro,
      -Weichere Verbindungen eignen sich besser zum Abdichten von rauen Oberflächen, da ihre Flexibilität und Formbarkeit bedeutet, dass sie sich an unregelmäßige Bereiche anpassen können und eine luftdichte Abdichtung ermöglichen
      -Härtere Verbindungen bieten mehr Widerstand gegen Abrieb und Extrusion, bieten aber weniger Flexibilität, was sie zur besten Wahl macht, um auch Bereiche abzudichten, die hohem Druck ausgesetzt sind
      Die meisten für Dichtungen verwendeten Polymere fallen in den Bereich 60-90 der Shore A-Skala, da sie die notwendige Widerstandsfähigkeit gegen Extrusion und Druck bieten
      Der Standard für die meisten Dichtungen ist Shore 70A Härte, da es die ideale Kombination aus Formbarkeit, Härte und Haltbarkeit ist, die sich bei Bedarf biegen kann, aber auch Druck standhält
      Dichtungen mit einer Härte von 90 Shore A sind härter, können mehr Druck standhalten. Diese Materialien sind langlebiger und können in dynamischen Anwendungen verwendet werden
      Ich hoffe, diese Erklärung hilft Ihnen weiter
      Mit freundlichen Grüßen

      Automatically translated from: Italiano

      See original
      0
      Antworten
Shore A Elastomere für Hochdruckdichtungen
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
DMLS AlSi10Mg – Optimierung der Oberflächenveredelung und Methoden zur Leckagesicherung
Hallo zusammen, ich arbeite mit DMLS (AlSi10Mg) und suche Ratschläge zur Nachbearbeitung. Welche Veredelungsmethoden würden Sie empfehlen, um eine glatte (nicht körnige) Oberfläche zu erzielen, insbesondere für funktionale Teile? Zudem, was ist der beste... Mehr erfahren
p
0
37
März 20
Auswahl eines Produktionsverfahrens für geringvolumige überformte Elastomergriffe
Hallo! Wir entscheiden uns zwischen Produktionsmöglichkeiten in geringer Stückzahl für einen kleinen, elastomeren, überformten Griff an einem Handwerkzeug. Das Teil hat Unterschnitte und dünne Rippen, und wir benötigen eine anständige Reißfestigkeit, aber nur ~200–300... Mehr erfahren
A
S
B
2
308
März 06
Auswahl zwischen PA12 und PA12-CF für einen SLS-gedruckten Prototyp eines Nockenwellendeckels im Automobilbereich
Hey, ich arbeite an einem dreiteiligen Nocken-/Ventildeckel für ein kleines Automotorprojekt, hauptsächlich handelt es sich um einen funktionalen Prototyp, der echten Motorraumtemperaturen, Ölnebel und Vibrationen ausgesetzt wird, jedoch nicht für den langfristigen Produktionseinsatz bestimmt... Mehr erfahren
h
l
1
330
Jan. 22
Oberflächenfinish
Ich plane, einige Aluminiumproben herstellen zu lassen............ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte, welches ist das bestmögliche Oberflächenfinish (µm)?
a
j
1
316
Jan. 20
Elektrische Heizung
Ich möchte eine batteriebetriebene Heizschale für die Shisha anstelle von Kohle herstellen. Ich plane, diese in Serienproduktion zu bringen und sie entweder alleine oder in Zusammenarbeit mit Ihnen zu verkaufen.
a
0
155
Jan. 13