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Startseite Community von Xometry Manufacturing Vakuumguss für Schnappverbindungen

Vakuumguss für Schnappverbindungen

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Ich plane, Vakuumguss zur Herstellung von etwa 50 Gehäuseeinheiten mit integrierten Schnappverbindungsfunktionen für einen Elektronikprototyp zu verwenden. Die Teile müssen mehrere Montage-/Demontagezyklen während der Tests überstehen. Ich habe gemischte Meinungen dazu gehört, ob gegossenes PU hart und flexibel genug für diese Art von Belastung ist. Was ist Ihre Erfahrung – hält der Vakuumguss im realen Einsatz von Schnappverbindungen stand, oder ist es besser, für diese Art von mechanischer Funktion auf einen anderen Prozess umzusteigen?

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      Ich plane, Vakuumguss zur Herstellung von etwa 50 Gehäuseeinheiten mit integrierten Schnappverbindungsfunktionen für einen Elektronikprototyp zu verwenden. Die Teile müssen mehrere Montage-/Demontagezyklen während der Tests überstehen. Ich habe gemischte Meinungen dazu gehört, ob gegossenes PU hart und flexibel genug für diese Art von Belastung ist. Was ist Ihre Erfahrung – hält der Vakuumguss im realen Einsatz von Schnappverbindungen stand, oder ist es besser, für diese Art von mechanischer Funktion auf einen anderen Prozess umzusteigen?

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    • j
      Persönlich würde ich vom Vakuumguss für Schnappverbindungen abraten. Ich habe PU-Harze verwendet, die ziemlich flexibel sind, aber sie halten wiederholten Biegezyklen nicht so gut stand wie spritzgegossenes ABS oder PC. Ich würde eher auf CNC-Bearbeitung von Nylon oder Spritzguss in diesem Fall setzen.
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    • A
      Aus meiner Erfahrung halten die Schnappverbindungen für etwa 20-30 Zyklen, und dann beginnen Sie, Mikrorisse und reduzierte Haltekraft zu sehen. Für Demonstrationszwecke ist es in Ordnung, aber nicht für intensives Zyklustesten. PU hat einfach nicht die gleiche Ermüdungsbeständigkeit wie Thermoplaste.
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