select
navigate
switch tabs
Esc close

Consejos sobre la anodización de bolsillos profundos y agujeros

0
J
3

Hola, estoy al tanto de la regla 720 para la anodización, pero me está costando aplicarla eficazmente al diseño de mis componentes de aluminio para un sistema óptico. Estas partes requieren una anodización dura de Tipo III para mejorar la resistencia al desgaste y la dureza superficial. El componente más crítico es un soporte de montaje con geometrías complejas, incluyendo varias paredes delgadas y bolsillos profundos.

Hay varios bolsillos profundos y estrechos (relación de aspecto de hasta 5:1) que son cruciales para la alineación óptica. ¿Cómo puedo asegurar un grosor de anodización uniforme en estas áreas difíciles de alcanzar? La pieza también tiene varios agujeros roscados (M3 y M4) que necesitan permanecer funcionales después de la anodización. ¿Cuál es el mejor enfoque para proteger estas características mientras se asegura una buena cobertura de anodización en las superficies adyacentes?

Automatically translated from: English
See original
Resuelto porJeanTech75

Dos de los mayores problemas con la anodización de bolsillos profundos son la falta de flujo de electrolito y las bajas densidades de corriente cerca del fondo de los agujeros. Sin embargo, con suficiente agitación en el baño y la correcta orientación de la pieza, los agujeros pueden ser anodizados, aunque hasta aproximadamente 3 veces el diámetro del agujero, en el mejor de los casos. Cuanto más profundo sea el agujero, más delgada se volverá la anodización hacia el fondo. Su relación de aspecto de 5:1 significará que habrá un revestimiento más delgado en el fondo de su agujero.

    • J

      Hola, estoy al tanto de la regla 720 para la anodización, pero me está costando aplicarla eficazmente al diseño de mis componentes de aluminio para un sistema óptico. Estas partes requieren una anodización dura de Tipo III para mejorar la resistencia al desgaste y la dureza superficial. El componente más crítico es un soporte de montaje con geometrías complejas, incluyendo varias paredes delgadas y bolsillos profundos.

      Hay varios bolsillos profundos y estrechos (relación de aspecto de hasta 5:1) que son cruciales para la alineación óptica. ¿Cómo puedo asegurar un grosor de anodización uniforme en estas áreas difíciles de alcanzar? La pieza también tiene varios agujeros roscados (M3 y M4) que necesitan permanecer funcionales después de la anodización. ¿Cuál es el mejor enfoque para proteger estas características mientras se asegura una buena cobertura de anodización en las superficies adyacentes?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • J

      Dos de los mayores problemas con la anodización de bolsillos profundos son la falta de flujo de electrolito y las bajas densidades de corriente cerca del fondo de los agujeros. Sin embargo, con suficiente agitación en el baño y la correcta orientación de la pieza, los agujeros pueden ser anodizados, aunque hasta aproximadamente 3 veces el diámetro del agujero, en el mejor de los casos. Cuanto más profundo sea el agujero, más delgada se volverá la anodización hacia el fondo. Su relación de aspecto de 5:1 significará que habrá un revestimiento más delgado en el fondo de su agujero.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • J
        JeanTech75

        ¿Hay alguna forma de eludir este problema?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
      • J
        Jim Elliot

        Puede crear electrodos personalizados para anodizar los agujeros de manera más uniforme, pero dependiendo de su tamaño, esto puede ser poco práctico. Consulte con una tienda de anodizado local.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
Consejos sobre la anodización de bolsillos profundos y agujeros
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Orden de granallado y anodizado en piezas de aluminio
¡Hola! Necesito ayuda: estoy trabajando en un conjunto de perillas de control de aluminio 6061-T6 para un pequeño panel de instrumentos, y el acabado superficial es importante ya que serán manipuladas frecuentemente y permanecerán... Seguir leyendo
J
0
65
Nov 27
Material de junta para prueba hidráulica a corto plazo en tuberías de acero al carbono
Buscando asesoramiento para seleccionar un material de junta para uniones temporales de bobina durante una prueba hidráulica en tuberías de acero al carbono en una refinería. El medio de prueba será agua desmineralizada (baja... Seguir leyendo
C
0
95
Nov 26
Acrílico o policarbonato para envolventes exteriores
¡Hola! Para una cubierta transparente para un sensor exterior que necesita mantenerse clara, manejar algunos impactos y resistir la luz solar - ¿optarías por acrílico o policarbonato? El acrílico tiene mejor resistencia a los... Seguir leyendo
L
D
3
95
Nov 26
El mejor material flexible para impresión 3D para soportes de motor con amortiguación de vibraciones
¡Hola a todos! Estamos diseñando un soporte con amortiguación de vibraciones (aprox. 150×80×40 mm) para una carcasa de motor eléctrico pequeño, y estamos considerando imprimirlo en 3D con un material flexible. Dado que el... Seguir leyendo
l
D
A
2
191
Nov 27
Mejor material de impresión 3D para prototipo de juguete educativo seguro para niños
¡Hola! Necesito consejo para un pequeño prototipo de un juguete educativo destinado a niños de 3 a 6 años. Consiste en formas geométricas que encajan entre sí (alrededor de 8–10 partes por juego), sin... Seguir leyendo
T
F
D
2
1.2k
Jul 16