Canal C profundo en acero inoxidable de 2 mm

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Hola a todos, estoy trabajando en un diseño de chapa y estoy intentando formar un canal C en acero inoxidable de 2mm (304). La profundidad es de 50mm y me pregunto si tendré problemas con el doblado – retroceso, agrietamiento o simplemente dolores de cabeza generales al formar. ¿Alguien ha lidiado con algo similar? ¿Modificar los alivios de doblado o las longitudes de las bridas ayudaría a mantener las cosas en forma o hay una mejor manera de abordar esto?

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    • M
      El doblado será un poco desafiante en esas dimensiones – estás pidiendo un poco de problemas con la recuperación elástica y el agrietamiento cuando trabajas en frío un acero inoxidable. Si pudieras obtener un canal enrollado directamente, sería lo más fácil. Pero si estás preparado para un poco de prueba y error con la chapa, espero que puedas hacerlo funcionar. Definitivamente puedes jugar con los relieves de doblado para reducir las concentraciones de tensión y por lo tanto reducir el riesgo de agrietamiento. También podrías usar un poco de precalentamiento para ayudar, pero por supuesto necesitas tener cuidado de no subir la temperatura lo suficiente para cambiar la estructura granular (así que 700°C o menos está bien).
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    • R
      ¿Qué tipo de configuración de doblado tienes? Supongo que tienes una prensa de freno hidráulico para doblado en V, ¿verdad? ¿Estás planeando llegar hasta el dado, o tener un espacio de aire? El doblado en un dado en forma de V sería mejor para contrarrestar el retroceso del 304, pero tendrás que doblar un poco más para permitir cierto retroceso. Recuerda también que el acero inoxidable necesita más potencia para superar su comportamiento de endurecimiento por trabajo, por lo que necesitas asegurarte de que estás aplicando más presión a tu prensa.
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