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Iniciar sesión con mi cuenta Xometry Calculadora de ajustes y tolerancias según la norma ISO 286
Calcule las tolerancias estándar y los ajustes según la norma ISO 286 con la calculadora de ajustes y tolerancias ISO 286. Introduzca la medida nominal para determinar los rangos de tolerancia precisos de las piezas de acoplamiento. Identifique los ajustes holgados, de transición y de interferencia para lograr un diseño mecánico preciso.
Ajuste con holgura
TRANSITION FIT
Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se solapan. Dependiendo de las dimensiones finales de mecanizado, el montaje puede dar lugar a un ligero juego o a una ligera interferencia. Se utiliza para la ubicación y alineación precisas.
Preguntas frecuentes
¿Qué son los ajustes y tolerancias en ingeniería?
Los ajustes y tolerancias definen las tolerancias dimensionales necesarias para que dos piezas que encajan entre sí, normalmente un eje y un agujero, se monten y funcionen correctamente. Las tolerancias son las restricciones de tamaño máximo y mínimo de una sola pieza. El ajuste describe la relación resultante (ajuste o holgura) entre las dos piezas una vez montadas.
¿Qué es la norma ISO 286?
La norma ISO 286 es la referencia internacional para las tolerancias lineales. Utiliza un sistema alfanumérico (por ejemplo, H7/g6) para definir la desviación fundamental (la letra, que indica la posición relativa al tamaño nominal) y el grado de tolerancia internacional (IT) (el número, que indica el tamaño de la zona de tolerancia).
¿Cuál es la diferencia entre un basado en el agujero y uno basado en el eje?
Ambos sistemas son métodos que se utilizan para conseguir un ajuste específico (holgura, transición o interferencia), pero se diferencian en qué pieza se mantiene «fija» como referencia estándar.
- Sistema basado en el eje: el tamaño mínimo del agujero se mantiene constante en la dimensión nominal (indicada con una H mayúscula). El tamaño del eje varía para conseguir el ajuste deseado.
- Sistema basado en el agujero: el tamaño máximo del eje se mantiene constante en la dimensión nominal (indicada con una «h» minúscula). Se varía el tamaño del agujero para modificar el ajuste.
¿Por qué es más habitual el sistema basado en el agujero en el sector manufacturero?
El sistema de agujero base es el estándar del sector porque resulta considerablemente más rentable y fácil de fabricar. El mecanizado de un agujero requiere herramientas de tamaño fijo, como brocas y escariadores. Es mucho más sencillo adquirir herramientas de tamaño estándar para el agujero y ajustar el diámetro exterior del eje en un torno CNC para conseguir el ajuste específico.
¿Cómo elijo el grado de tolerancia internacional (IT) adecuado?
Los grados de acero determinan el nivel de precisión y el coste de fabricación. Los números más bajos indican tolerancias más estrictas. Utilice la tabla siguiente como guía para seleccionar el grado adecuado para su aplicación:
| Grado(s) de TI | Nivel de precisión | Aplicaciones típicas y ejemplos |
| IT01 – IT0 | Precisión ultraalta | Placas ópticas planas, sector aeroespacial y herramientas para semiconductores. |
| IT1 – IT4 | Precisión extrema | Instrumentos de medición de alta precisión, medidores de deslizamiento y óptica científica. |
| IT5 | Precisión muy alta | Encajes de precisión, husillos para máquinas herramienta y engranajes de alta precisión. |
| IT6 – IT7 | Alta precisión | Rodamientos, componentes hidráulicos y mecanismos de cigüeñal del motor. |
| IT8 – IT9 | Precisión media | Juntas de transición de baja precisión y soportes para ejes de velocidad media. |
| IT10 | Precisión media/baja | Piezas giratorias no críticas en las que la simplicidad de fabricación es fundamental. |
| IT11 – IT12 | Baja precisión (aproximada) | Cubiertas, bridas, piezas de chapa estampadas y maquinaria agrícola. |
| IT13 – IT18 | Muy gruesa | Estructuras de acero, piezas soldadas de gran tamaño y piezas fundidas en arena. |
¿Cuándo debo utilizar un ajuste con holgura (por ejemplo, H7/g6 o H8/f7)?
Los ajustes con holgura se utilizan cuando las piezas deben moverse unas respecto a otras. Siempre hay un espacio entre el eje y el agujero.
- Ajuste deslizante (H7/g6): se utiliza para una colocación precisa y en los casos en que las piezas deben deslizarse libremente.
- Ajuste libre (H8/f7): ideal para ejes o cojinetes giratorios que requieran lubricación.
¿Cuándo es necesario un ajuste por interferencia (a presión) (por ejemplo, H7/p6)?
El ajuste a presión se utiliza cuando es necesario unir dos piezas para formar una sola unidad rígida sin elementos de fijación. El eje es ligeramente más grande que el agujero, por lo que para el montaje se requiere fuerza, calor (expansión) o frío (contracción). Este tipo de ajuste es habitual en cojinetes de casquillo, engranajes en ejes y asientos de válvulas.
¿Qué es un ajuste de transición y cuándo se utiliza (por ejemplo, H7/k6)?
Un ajuste de transición es un «término medio» en el que el resultado puede ser un ligero juego o una ligera interferencia. Se utilizan para el posicionamiento de alta precisión en el que las piezas deben montarse o desmontarse fácilmente con un mazo de goma, como los pasadores de centrado o los cubos de engranajes que requieren un mantenimiento frecuente.
¿Cómo se lee una indicación de ajuste como «25 H7/g6»?
Esta nota técnica sigue el sistema ISO 286 de ajustes y tolerancias, y proporciona al fabricante las dimensiones y tolerancias exactas para las piezas de acoplamiento:
- 25: la medida nominal (básica) en milímetros.
- H7 (tolerancia del agujero):
- Letra mayúscula: indica que la tolerancia se refiere al agujero.
- Letra (H): representa la desviación fundamental, que define la posición de la zona de tolerancia con respecto a la cota básica.
- Número (7): representa el grado IT (grado de tolerancia internacional), que define la magnitud o «amplitud» de la zona de tolerancia.
- g6 (tolerancia del eje):
- Letra minúscula: indica que la tolerancia se refiere al eje.
- Letra (g): representa la desviación fundamental.
- Número (6): representa el grado de TI.
¿Por qué utilizar una calculadora de ajustes y tolerancias en lugar de tablas de tolerancias manuales?
El cálculo manual requiere consultar varias tablas ISO complejas, lo que lleva mucho tiempo y aumenta el riesgo de cometer errores humanos. Una calculadora de ajustes y tolerancias automatiza este proceso al proporcionar al instante los tamaños máximos y mínimos y las desviaciones para cualquier dimensión nominal, lo que garantiza que tus planos CAD y especificaciones de fabricación sean 100 % precisos.
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