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El mejor material flexible para impresión 3D para soportes de motor con amortiguación de vibraciones

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¡Hola a todos! Estamos diseñando un soporte con amortiguación de vibraciones (aprox. 150×80×40 mm) para una carcasa de motor eléctrico pequeño, y estamos considerando imprimirlo en 3D con un material flexible. Dado que el entorno operativo incluye exposición a aceite, luz UV moderada y cargas de choque moderadas, ¿recomendarían usar un TPU MJF (por ejemplo, 95 Shore A) o una resina CLIP como EPU 40 (70 Shore A) para una mejor durabilidad y rendimiento ante la fatiga? Además, ¿qué consideraciones de diseño (nervaduras, espesor mínimo de pared, filetes) han encontrado útiles al imprimir piezas flexibles sometidas a vibración y choque repetidos?

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      ¡Hola a todos! Estamos diseñando un soporte con amortiguación de vibraciones (aprox. 150×80×40 mm) para una carcasa de motor eléctrico pequeño, y estamos considerando imprimirlo en 3D con un material flexible. Dado que el entorno operativo incluye exposición a aceite, luz UV moderada y cargas de choque moderadas, ¿recomendarían usar un TPU MJF (por ejemplo, 95 Shore A) o una resina CLIP como EPU 40 (70 Shore A) para una mejor durabilidad y rendimiento ante la fatiga? Además, ¿qué consideraciones de diseño (nervaduras, espesor mínimo de pared, filetes) han encontrado útiles al imprimir piezas flexibles sometidas a vibración y choque repetidos?

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    • A
      Creo que te conviene más optar por el material y proceso de fabricación más utilizados. El TPU es una apuesta más segura al ser un material más común. Si eliges el EPU 40, básicamente estás limitado a su método de fabricación propietario, CLIP. Entiendo que el EPU 40 está diseñado específicamente para la amortiguación de vibraciones, pero me sentiría incómodo dependiendo de un solo proceso o proveedor. Dado que la resina se cura con luz UV, también puede mostrar cierta degradación con el tiempo debido a la exposición a la luz UV.

      Con el TPU, tienes más flexibilidad en el proceso de fabricación. Como se señaló, el TPU se puede fabricar utilizando fusión por chorro múltiple (MJF), pero también hay fabricantes que utilizan la sinterización selectiva por láser (SLS). Por ahora, diría que el TPU te ofrece la opción más robusta.

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    • D
      CLIP es una tecnología increíble, pero estoy de acuerdo, aún no es tan madura como algunas tecnologías para la impresión de TPU.

      En cuanto a la orientación sobre las consideraciones de diseño, la respuesta corta es que aquí es donde necesitas iterar. Como punto de partida, puedes intentar con espesores de pared mínimos de 2-3mm, y siempre debes diseñar para evitar esquinas agudas (para evitar concentraciones de estrés). Sin embargo, simplemente tienes que probar diferentes espesores y detalles de costillas hasta que encuentres la combinación correcta de durabilidad y absorción de impactos.

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El mejor material flexible para impresión 3D para soportes de motor con amortiguación de vibraciones
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