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Miglior materiale flessibile per la stampa 3D di supporti motore anti-vibranti

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Ciao a tutti! Stiamo progettando un supporto anti-vibrante (circa 150x80x40 mm) per un piccolo alloggiamento di motore elettrico, e stiamo considerando di stamparlo in 3D con un materiale flessibile. Considerando che l’ambiente operativo include l’esposizione a olio, luce UV moderata e carichi di shock moderati, consigliereste di optare per un TPU MJF (ad esempio, 95 Shore A) o una resina CLIP come EPU 40 (70 Shore A) per una maggiore durata e prestazioni alla fatica? Inoltre, quali considerazioni di progettazione (nervature, spessore minimo della parete, raccordi) avete trovato utili quando stampate parti flessibili soggette a vibrazioni e shock ripetuti?

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      Ciao a tutti! Stiamo progettando un supporto anti-vibrante (circa 150x80x40 mm) per un piccolo alloggiamento di motore elettrico, e stiamo considerando di stamparlo in 3D con un materiale flessibile. Considerando che l’ambiente operativo include l’esposizione a olio, luce UV moderata e carichi di shock moderati, consigliereste di optare per un TPU MJF (ad esempio, 95 Shore A) o una resina CLIP come EPU 40 (70 Shore A) per una maggiore durata e prestazioni alla fatica? Inoltre, quali considerazioni di progettazione (nervature, spessore minimo della parete, raccordi) avete trovato utili quando stampate parti flessibili soggette a vibrazioni e shock ripetuti?

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    • A
      Credo che sia più conveniente optare per il materiale e il processo di produzione più diffusamente utilizzati. Il TPU è una scommessa più sicura come materiale più comune. Se opti per l’EPU 40, sei sostanzialmente vincolato al suo metodo di produzione proprietario, CLIP. Capisco che l’EPU 40 è stato progettato specificamente per l’ammortizzazione delle vibrazioni, ma mi sentirei a disagio a dipendere da un solo processo o fornitore. Dal momento che la resina viene polimerizzata con luce UV, potrebbe anche mostrare una certa degradazione nel tempo con l’esposizione alla luce UV.

      Con il TPU, hai più flessibilità nel processo di produzione. Come è stato sottolineato, il TPU può essere prodotto utilizzando la fusione multi-jet (MJF), ma ci sono anche produttori che utilizzano la sinterizzazione selettiva al laser (SLS). Per ora, direi che il TPU ti offre l’opzione più robusta.

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    • D
      CLIP è una tecnologia incredibile, ma concordo, non ancora così matura come alcune tecnologie per la stampa TPU.

      Per quanto riguarda le indicazioni sulle considerazioni di design, la risposta breve è che questo è il punto in cui devi iterare. Come punto di partenza, puoi provare spessori di parete minimi di 2-3mm e dovresti sempre progettare per evitare angoli acuti (per evitare concentrazioni di stress). Tuttavia, devi semplicemente provare diversi spessori e dettagli delle costole fino a quando non trovi la giusta combinazione di durabilità e assorbimento degli urti.

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