select
navigate
switch tabs
Esc close

Mejor altura de capa para el diseño de lámpara de celosía con PLA

0
G
3

¡Hola! Estoy diseñando una lámpara y experimentando con la impresión 3D FDM con PLA por primera vez. El diseño incluye acabados finos y texturizados, y estoy tratando de decidir cuál es el mejor enfoque para lograr la apariencia y sensación que deseo. En cuanto al espesor de la capa, estoy indeciso entre un acabado más fino y una textura más gruesa. Sé que 200 micrones es una elección estándar, pero ¿qué me recomendarías para equilibrar el detalle de la superficie con la eficiencia de impresión? ¿Alguna idea sobre las posibles alturas de capa utilizadas en los ejemplos?

Automatically translated from: English
See original
Resuelto porpatrick

La celosía podría beneficiarse de velocidades de impresión más lentas y una altura de capa más fina (por ejemplo, 100 micrones) para reducir los artefactos de vibración y garantizar detalles precisos. El uso de un diámetro de boquilla más pequeño (por ejemplo, 0.2-0.3 mm) también podría mejorar la precisión, pero aumentará significativamente el tiempo de impresión.

    • G

      ¡Hola! Estoy diseñando una lámpara y experimentando con la impresión 3D FDM con PLA por primera vez. El diseño incluye acabados finos y texturizados, y estoy tratando de decidir cuál es el mejor enfoque para lograr la apariencia y sensación que deseo. En cuanto al espesor de la capa, estoy indeciso entre un acabado más fino y una textura más gruesa. Sé que 200 micrones es una elección estándar, pero ¿qué me recomendarías para equilibrar el detalle de la superficie con la eficiencia de impresión? ¿Alguna idea sobre las posibles alturas de capa utilizadas en los ejemplos?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • D

      Para su diseño, que tiene estructuras de celosía detalladas, recomendaría una altura de capa de 100-150 micras para un acabado fino, especialmente en superficies visibles como la celosía exterior. La menor altura de capa ayudará a mantener la nitidez y suavidad de los puntales delgados. Para la base, donde la estética puede ser menos crítica, podría subir hasta 200 micras para ahorrar tiempo.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • p
        Danny94

        La celosía podría beneficiarse de velocidades de impresión más lentas y una altura de capa más fina (por ejemplo, 100 micrones) para reducir los artefactos de vibración y garantizar detalles precisos. El uso de un diámetro de boquilla más pequeño (por ejemplo, 0.2-0.3 mm) también podría mejorar la precisión, pero aumentará significativamente el tiempo de impresión.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
      • G
        patrick

        La sugerencia de usar un diámetro de boquilla más pequeño es realmente útil, no lo había considerado antes. Podría probar con una boquilla de 0.3 mm para equilibrar la precisión y el tiempo para el enrejado. ¡Gracias de nuevo por compartir tu experiencia!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
Mejor altura de capa para el diseño de lámpara de celosía con PLA
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Recomendación de material para el reemplazo de la guía axial
Hola a todos, estoy reemplazando un componente de guía axial roto de un ensamblaje de husillo: esta parte se encuentra en el eje Z y conecta la broca con el marco de la máquina... Seguir leyendo
B
0
20
Jun 16
Turbina de hidrógeno
Quiero que me hagas dos cascos de unos 20 cm de radio y un rotor de 16 cm para una turbina que quemará hidrógeno con oxígeno.
1
32
Jun 13
¿Cuál es la mejor manera de montar un motor NEMA 17 en una base de aluminio de 2 mm?
Estoy trabajando en un banco de pruebas compacto donde necesito montar un motor paso a paso NEMA 17 en una lámina de aluminio de 2 mm de espesor (EN AW-5754). La base debe ser... Seguir leyendo
T
r
3
68
Jun 18
Dobladillo de chapa
Hola, estoy buscando hacer un dobladillo en el borde de las chapas de acero que miden entre 200mm y 400mm de largo. No encuentro ningún fabricante en Francia que pueda realizar un doblado/rodado/corrimiento de... Seguir leyendo
s
P
1
66
May 23
Preocupaciones sobre la precisión de la malla con FDM
Estoy trabajando en un pequeño mecanismo impulsado por engranajes para un equipo de paneo de cámara y estoy considerando imprimir los engranajes cónicos de 45° en PETG (FDM). El paso de los dientes es... Seguir leyendo
M
n
3
81
Abr 29