Xometry.pro
es – EU
Conocimiento & comunidad
Buscar
K
Presupueste y adquiera sus piezas
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Obtenga un presupuesto instantáneo

Utilice nuestro Generador de Presupuestos Instantáneos para presupuestar y obtener fácilmente sus piezas online.

Obtener un presupuesto
Volver
 Perfil
Menú
Historias y casos reales de fabricación
Artículos
Debates en la comunidad
Herramientas gratuitas
Webinars
Cursos
Libros electrónicos y guías
Crear tema
Presupueste y adquiera sus piezas
Obtener un presupuesto

Editar tema

Inicio Comunidad Xometry Manufacturing Rugosidad superficial en la impresión 3D

Rugosidad superficial en la impresión 3D

0
E
4

¿Cuál es la rugosidad superficial promedio de los diferentes procesos de fabricación aditiva? Estoy principalmente interesado en SLS y MJF, ¿hay una gran diferencia entre estos dos? No encontré mucho sobre este tema, por lo que cualquier comentario sería muy apreciado

Automatically translated from: English
See original
Enlace copiado
Resuelto porNikolaus Mroncz
Realizamos experimentos internos con impresiones en 3D SLS y MJF y, de hecho, tenemos algunos datos concretos para compartir. Medimos la rugosidad de la superficie de las impresiones SLS con diferentes acabados de superficie: parte cruda de PA12 (aproximadamente 8 µm), PA12 granallado (4.5 µm) vs PA12 pulido al vapor + teñido de negro (2.5 µm). E hicimos lo mismo para las impresiones MJF y otras 5 tecnologías de impresión 3D. Te recomendaría que revisaras nuestro artículo sobre este tema: https://xometry.pro/en-eu/articles/3d-printing-surface-roughness/
    • E
      ¿Cuál es la rugosidad superficial promedio de los diferentes procesos de fabricación aditiva? Estoy principalmente interesado en SLS y MJF, ¿hay una gran diferencia entre estos dos? No encontré mucho sobre este tema, por lo que cualquier comentario sería muy apreciado
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
    • En mi experiencia, la rugosidad superficial puede variar bastante entre los procesos SLS y MJF. SLS tiende a producir una superficie ligeramente más áspera en comparación con MJF debido a la naturaleza del proceso de sinterización con láser y la técnica de fusión en lecho de polvo. Pero ambos métodos pueden lograr superficies relativamente suaves con la optimización adecuada de parámetros y técnicas de postprocesamiento como lijado o pulido.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      Enlace copiado
      • Xometry Engineer
        TechCrafter
        La rugosidad de una superficie depende de una variedad de factores, incluyendo el diseño de la pieza, el proceso de fabricación utilizado para crearla y el fabricante. Incluso si eliges una tecnología de impresión 3D con un supuestamente gran acabado de superficie, las piezas aún pueden presentar algunas marcas de escalonamiento o tener una superficie ligeramente curvada, lo que provoca una disminución de la calidad de la rugosidad de la superficie.

        Puedes tener en cuenta que el proceso MJF produce una superficie menos porosa en comparación con SLS, y tiene una textura más suave. Y como tú dijiste, una superficie casi perfecta sin poros puede lograrse tanto en MJF como en SLS gracias a operaciones de post-procesamiento como el alisado por vapor y el granallado.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
        Enlace copiado
    • E
      Nikolaus Mroncz
      ¿Tienes números concretos? He realizado algunas investigaciones sobre este tema, y no hay una cantidad extensa de datos que comparen la rugosidad superficial en SLS y MJF…
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      Enlace copiado
    • Xometry Engineer
      EngineerNearby38
      Realizamos experimentos internos con impresiones en 3D SLS y MJF y, de hecho, tenemos algunos datos concretos para compartir. Medimos la rugosidad de la superficie de las impresiones SLS con diferentes acabados de superficie: parte cruda de PA12 (aproximadamente 8 µm), PA12 granallado (4.5 µm) vs PA12 pulido al vapor + teñido de negro (2.5 µm). E hicimos lo mismo para las impresiones MJF y otras 5 tecnologías de impresión 3D. Te recomendaría que revisaras nuestro artículo sobre este tema: https://xometry.pro/en-eu/articles/3d-printing-surface-roughness/
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      Enlace copiado
Rugosidad superficial en la impresión 3D
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Factibilidad de esquinas internas agudas en mecanizado CNC
Manufacturing
Estoy a punto de realizar un pedido de mecanizado CNC para una pequeña carcasa de ABS con algunas características detalladas, pero no estoy seguro de si el hueco interno puede ser fabricado como se... Seguir leyendo
J
e
M
2
27
Jul 09
Pegado de piezas ASA para uso en exteriores
Manufacturing
Hola, estoy prototipando una carcasa exterior para una pequeña unidad LiDAR, imprimiéndola en ASA debido a su resistencia a los rayos UV y a su decente resistencia mecánica. Me gustaría unir una cubierta frontal... Seguir leyendo
N
M
D
E
3
58
Jul 03
Recomendación de material para el reemplazo de la guía axial
Manufacturing
Hola a todos, estoy reemplazando un componente de guía axial roto de un ensamblaje de husillo: esta parte se encuentra en el eje Z y conecta la broca con el marco de la máquina... Seguir leyendo
B
m
J
2
75
Jun 26
Turbina de hidrógeno
Manufacturing
Quiero que me hagas dos cascos de unos 20 cm de radio y un rotor de 16 cm para una turbina que quemará hidrógeno con oxígeno.
1
86
Jun 13
¿Cuál es la mejor manera de montar un motor NEMA 17 en una base de aluminio de 2 mm?
Manufacturing
Estoy trabajando en un banco de pruebas compacto donde necesito montar un motor paso a paso NEMA 17 en una lámina de aluminio de 2 mm de espesor (EN AW-5754). La base debe ser... Seguir leyendo
T
G
r
4
169
Jun 26

Editar tema