Tolerancias de impresión 3D para ensamblaje

0
S
2

Hola, tengo una pregunta bastante general, pero necesito algunas ideas / experiencias:

¿Cómo puedo determinar las tolerancias óptimas para las piezas impresas en 3D para asegurar que encajen perfectamente en un ensamblaje de tres piezas? Estoy considerando usar las tecnologías FDM o SLS para la caja y necesito tener en cuenta el posible post-procesamiento (por ejemplo, pintura) y la contracción del material. La caja se usará para un dispositivo electrónico, por lo que la precisión y durabilidad son cruciales. Este es un dispositivo personalizado que no entrará en producción masiva, por lo que el moldeo por inyección no es eficiente para una producción de máximo. 50-70 piezas al año.

Las pautas específicas o reglas generales para estas tecnologías serían muy útiles, especialmente para lograr un ajuste apretado e integridad estructural.

¡Gracias!

Stefan

Automatically translated from: Deutsch
See original
Resuelto porNikolaus Mroncz

Hola Sr. Meyer,

para piezas precisas, definitivamente preferiría SLS. Aquí puedes procesar piezas de manera segura. Incluso la precisión básica ya es muy buena. Xometry también ofrece consulta de proyectos gratuita para clientes corporativos. Podrías discutir tu proyecto específico, comenzar partes de prueba, probarlas y cambiarlas si es necesario, antes de entrar en una mayor cantidad. El cliente no necesita tener en cuenta la contracción. El proceso de fabricación está diseñado para lograr masas nominales, hay ligeras desviaciones aquí, que luego pueden ser corregidas en otra corrida.

Saludos cordiales

Niko

    • Xometry Engineer

      Hola Sr. Meyer,

      para piezas precisas, definitivamente preferiría SLS. Aquí puedes procesar piezas de manera segura. Incluso la precisión básica ya es muy buena. Xometry también ofrece consulta de proyectos gratuita para clientes corporativos. Podrías discutir tu proyecto específico, comenzar partes de prueba, probarlas y cambiarlas si es necesario, antes de entrar en una mayor cantidad. El cliente no necesita tener en cuenta la contracción. El proceso de fabricación está diseñado para lograr masas nominales, hay ligeras desviaciones aquí, que luego pueden ser corregidas en otra corrida.

      Saludos cordiales

      Niko

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • S
        Nikolaus Mroncz

        Hola Sr. Mroncz,

        Intentaré proceder con SLS.

        ¡Muchas gracias!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
Tolerancias de impresión 3D para ensamblaje
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
AFE de un enganche de remolque soldado
¡Hola! Necesito ayuda con un enganche de remolque soldado para un vehículo todoterreno que utiliza tubos de acero S355 y placas de 8 mm. Debe manejar una carga de remolque de 3.500 kg con... Seguir leyendo
L
R
1
30
Abr 10
Mejor configuración de engranajes para una caja de cambios de brazo robótico compacto
Hola,Estoy trabajando en una caja de cambios compacta para un brazo robótico y necesito consejo sobre la mejor configuración de engranajes. El brazo ve cargas intermitentes, el par máximo en la salida es de... Seguir leyendo
R
M
2
36
Abr 16
¿Cómo indicar helicoils o insertos en un dibujo?
Hola,Mi pieza de aluminio necesita roscas reforzadas, así que estoy pensando en usar Helicoils o posiblemente otro tipo de inserto si el maquinista tiene una mejor sugerencia (mi pieza será producida por un fabricante... Seguir leyendo
M
0
53
Mar 27
Canal C profundo en acero inoxidable de 2 mm
Hola a todos, estoy trabajando en un diseño de chapa y estoy intentando formar un canal C en acero inoxidable de 2mm (304). La profundidad es de 50mm y me pregunto si tendré problemas... Seguir leyendo
E
R
M
2
76
Mar 27
¿Encajará un pasador de 6mm en este agujero?
Hola, estoy diseñando una pieza con un agujero impreso en 3D FDM para albergar un pasador de madera de 6mm, pero no estoy seguro del ajuste real debido a las tolerancias de impresión y... Seguir leyendo
b
1
76
Mar 14