select
navigate
switch tabs
Esc close

Tolerancias de impresión 3D para ensamblaje

0
S
2

Hola, tengo una pregunta bastante general, pero necesito algunas ideas / experiencias:

¿Cómo puedo determinar las tolerancias óptimas para las piezas impresas en 3D para asegurar que encajen perfectamente en un ensamblaje de tres piezas? Estoy considerando usar las tecnologías FDM o SLS para la caja y necesito tener en cuenta el posible post-procesamiento (por ejemplo, pintura) y la contracción del material. La caja se usará para un dispositivo electrónico, por lo que la precisión y durabilidad son cruciales. Este es un dispositivo personalizado que no entrará en producción masiva, por lo que el moldeo por inyección no es eficiente para una producción de máximo. 50-70 piezas al año.

Las pautas específicas o reglas generales para estas tecnologías serían muy útiles, especialmente para lograr un ajuste apretado e integridad estructural.

¡Gracias!

Stefan

Automatically translated from: Deutsch
See original
Resuelto porNikolaus Mroncz

Hola Sr. Meyer,

para piezas precisas, definitivamente preferiría SLS. Aquí puedes procesar piezas de manera segura. Incluso la precisión básica ya es muy buena. Xometry también ofrece consulta de proyectos gratuita para clientes corporativos. Podrías discutir tu proyecto específico, comenzar partes de prueba, probarlas y cambiarlas si es necesario, antes de entrar en una mayor cantidad. El cliente no necesita tener en cuenta la contracción. El proceso de fabricación está diseñado para lograr masas nominales, hay ligeras desviaciones aquí, que luego pueden ser corregidas en otra corrida.

Saludos cordiales

Niko

    • S
      Hola, tengo una pregunta bastante general, pero necesito algunas ideas / experiencias:

      ¿Cómo puedo determinar las tolerancias óptimas para las piezas impresas en 3D para asegurar que encajen perfectamente en un ensamblaje de tres piezas? Estoy considerando usar las tecnologías FDM o SLS para la caja y necesito tener en cuenta el posible post-procesamiento (por ejemplo, pintura) y la contracción del material. La caja se usará para un dispositivo electrónico, por lo que la precisión y durabilidad son cruciales. Este es un dispositivo personalizado que no entrará en producción masiva, por lo que el moldeo por inyección no es eficiente para una producción de máximo. 50-70 piezas al año.

      Las pautas específicas o reglas generales para estas tecnologías serían muy útiles, especialmente para lograr un ajuste apretado e integridad estructural.

      ¡Gracias!

      Stefan

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
    • Xometry Engineer

      Hola Sr. Meyer,

      para piezas precisas, definitivamente preferiría SLS. Aquí puedes procesar piezas de manera segura. Incluso la precisión básica ya es muy buena. Xometry también ofrece consulta de proyectos gratuita para clientes corporativos. Podrías discutir tu proyecto específico, comenzar partes de prueba, probarlas y cambiarlas si es necesario, antes de entrar en una mayor cantidad. El cliente no necesita tener en cuenta la contracción. El proceso de fabricación está diseñado para lograr masas nominales, hay ligeras desviaciones aquí, que luego pueden ser corregidas en otra corrida.

      Saludos cordiales

      Niko

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • S
        Nikolaus Mroncz

        Hola Sr. Mroncz,

        Intentaré proceder con SLS.

        ¡Muchas gracias!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
Tolerancias de impresión 3D para ensamblaje
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Texto en relieve vs grabado para piezas moldeadas de exterior
Hola, necesito agregar un número de pieza y un símbolo de reciclaje en la superficie de piezas moldeadas en PP GF20 para uso exterior. Inicialmente planeaba usar texto grabado por razones estéticas, pero me... Seguir leyendo
T
0
5
Jul 25
Diámetro mínimo de agujero vs espesor de chapa 316L
Hola, me gustaría producir un soporte de acero inoxidable 316L de 3 mm de espesor, cortado con láser de fibra. Necesito incluir varios agujeros pequeños para el drenaje y la fijación, y he oído... Seguir leyendo
F
A
1
14
Jul 25
Colocación de los pasadores de eyección cerca del ensamblaje a presión
Estoy trabajando en una pequeña carcasa moldeada por inyección para un sensor automotriz, utilizando PA6 GF30. Hay dos brazos de ensamblaje a presión en el interior (tipo voladizo), con paredes de aproximadamente 2 mm... Seguir leyendo
M
T
5
27
Jul 18
Añadir avellanados a lámina de acero inoxidable formada
Hola, estoy trabajando en una carcasa de chapa metálica (como en la imagen) que requiere un montaje al ras para tornillos avellanados M6. Necesito agregar un avellanado en algunos agujeros, pero la pieza ya... Seguir leyendo
D
M
D
2
70
Jul 03
Elección del tamaño del sujetador para un agujero pasante en una placa de aluminio anodizado de 4 mm
¡Hola!Estoy diseñando una carcasa ligera para un pequeño componente de UAV, utilizando láminas de aluminio anodizado de 4 mm de espesor. Para el montaje, necesito fijar esta placa a un soporte de ABS impreso... Seguir leyendo
K
e
E
3
155
Jun 30