select
navigate
switch tabs
Esc close

Canal C profond en inox de 2 mm

0
E
2

Bonjour à tous, je travaille sur une conception en tôle et j’essaie de former un canal C en inox de 2mm (304). La profondeur est de 50mm, et je me demande si je ne vais pas avoir des problèmes avec le pliage – retour élastique, fissuration, ou tout simplement des maux de tête généraux de formage. Quelqu’un a-t-il déjà eu affaire à quelque chose de similaire ? La modification des allègements de pliage ou des longueurs de flasque aiderait-elle à maintenir les choses en forme, ou y a-t-il une meilleure façon d’aborder cela ?

Automatically translated from: English
See original
    • E

      Bonjour à tous, je travaille sur une conception en tôle et j’essaie de former un canal C en inox de 2mm (304). La profondeur est de 50mm, et je me demande si je ne vais pas avoir des problèmes avec le pliage – retour élastique, fissuration, ou tout simplement des maux de tête généraux de formage. Quelqu’un a-t-il déjà eu affaire à quelque chose de similaire ? La modification des allègements de pliage ou des longueurs de flasque aiderait-elle à maintenir les choses en forme, ou y a-t-il une meilleure façon d’aborder cela ?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • M
      Le pliage sera un peu un défi sur ces dimensions – vous demandez un peu de problèmes avec le retour élastique et les fissures lors du travail à froid de l’acier inoxydable. Si vous pouviez obtenir directement un canal roulé, ce serait le plus facile. Mais si vous êtes prêt pour un peu d’essai et d’erreur avec la tôle, je m’attends à ce que vous puissiez y arriver. Vous pouvez définitivement jouer avec les dégagements de pliage pour réduire les concentrations de stress et donc réduire le risque de fissuration. Vous pourriez également utiliser un peu de préchauffage pour aider, mais bien sûr, vous devez faire attention à ne pas augmenter la température suffisamment pour modifier la structure granulaire (donc 700°C ou moins est ok).
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
    • R
      Quel type de configuration de pliage avez-vous? Je suppose que vous avez une presse plieuse hydraulique pour le pliage en V? Prévoyez-vous de presser jusqu’à la matrice, ou d’avoir un espace d’air? Le pressage dans une matrice en V serait préférable pour contrebalancer le ressort du 304, mais vous devrez plier légèrement plus pour permettre un certain retour élastique. N’oubliez pas également que l’inox nécessite plus de puissance pour surmonter son comportement de durcissement par déformation, vous devez donc être sûr d’appliquer plus de pression à votre presse.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
Canal C profond en inox de 2 mm
Vos informations :




Thèmes suggérés

Sujets
Réponses
Vues
Date
Rotation compacte sur deux axes sans joints universels?
Salut à tous! Je construis un cardan compact pour une tête de capteur qui doit tourner autour de deux axes perpendiculaires (panoramique et inclinaison). J'essaie d'éviter les joints universels standard - ils prennent trop... Lire la suite
D
0
8
Août 08
Problème d’épaisseur de paroi SLA pour les canaux microfluidiques
Bonjour, j'ai créé un design 3D pour une petite pièce microfluidique en utilisant la SLA (Résine Claire) avec des canaux internes d'environ 0,4 mm de large et une épaisseur de paroi d'environ 0,5 mm.... Lire la suite
B
c
1
44
Juil 29
Texte en relief vs gravé pour les pièces moulées d’extérieur
Salut, je dois ajouter un numéro de pièce et un symbole de recyclage sur la surface de pièces moulées en PP GF20 pour une utilisation en extérieur. J'avais initialement prévu d'utiliser du texte gravé... Lire la suite
T
R
A
3
61
Août 08
Diamètre minimum de trou vs épaisseur de tôle 316L
Bonjour, je souhaite produire une bride en acier inoxydable 316L, de 3 mm d'épaisseur, découpée au laser à fibre. Je dois inclure plusieurs petits trous pour le drainage et la fixation, et j'ai entendu... Lire la suite
F
A
3
54
Août 01
Placement des broches d’éjection près de l’attache à enclenchement
Je travaille sur un petit boîtier injecté pour un capteur automobile, utilisant du PA6 GF30. Il y a deux bras de fixation à enclenchement à l'intérieur (type cantilever), avec des parois d'environ 2 mm... Lire la suite
M
T
5
68
Juil 18