Ce matériau va rendre ce défi difficile – PA6 GF30 donne une finition de surface mate, et cela a tendance à révéler plus facilement les imperfections. De plus, du fait de la présence de fibres de verre, le risque d’irrégularités à la ligne de séparation est plus élevé. Veuillez voir si vous pouvez vous en sortir avec un pourcentage d’inclusion de verre plus faible, comme GF15, si cela ne réduit pas trop la résistance. Vous aurez peut-être besoin d’un plan B si le résultat n’est pas satisfaisant – le ponçage ou le polissage du couvercle de la poignée après fabrication.

Allez-vous concevoir vos moules spécifiquement pour une utilisation avec un matériau chargé de verre ? La conception du moule doit en tenir compte, car l’alignement des fibres de verre peut être affecté en fonction de l’inflow. Le matériau du moule doit également prendre en compte l’usure plus importante. Je me rends compte que le besoin d’une division verticale pour les sous-coupes rend probablement plus difficile de mettre la ligne de séparation quelque part pratique, mais vous devez simplement faire de votre mieux pour la cacher quelque part sur un bord ou quelque chose. Si vous voulez vraiment essayer de minimiser la ligne de séparation, vous pouvez rendre la conception de votre moule plus complexe – canaux de refroidissement conformes, logiciel de simulation de flux, etc. – mais honnêtement, cela ne semble pas en valoir la peine pour cette pièce.