Bonjour Emma, la nature du processus d’impression SLS ne se prête pas bien à l’étanchéité. C’est parce qu’il y aura toujours un peu d’espace entre les particules fusionnées, rendant les pièces légèrement poreuses. De plus, le nylon est hygroscopique, c’est-à-dire qu’il absorbera l’humidité avec le temps. Le SLS n’est probablement pas la meilleure option.

Salut, Emma.

Tu peux fabriquer des pièces SLS étanches en prêtant une attention particulière aux surfaces d’étanchéité. En général, une épaisseur de paroi d’environ ~2 mm sera étanche. Les fuites seront probablement au niveau de la jonction où tu assures l’étanchéité. Par exemple, là où tu peux avoir un capuchon ou un joint. Cela est dû à la rugosité inhérente de la surface du nylon SLS. Voici ce que tu peux faire :

1. D’un point de vue conception, atténue les points d’étanchéité pour te concentrer sur des zones spécifiques. Essaie d’avoir toutes les surfaces d’étanchéité circulaires plutôt qu’irrégulières, et n’aie pas de joints en T bizarres car ils sont très difficiles à garantir une étanchéité. Assure-toi d’avoir des caractéristiques comme des vis à l’extérieur du joint pour ne pas avoir à étancher chaque trou de vis. Les joints doivent être soumis à une pression uniforme et être soutenus par une certaine forme de contrainte mécanique (vis, capuchons, clips, etc.)
2. Lisse la pièce et la surface d’étanchéité:
   1. Le plus simple, mais risqué : Le lissage par vapeur chimique aidera à obtenir une surface plus lisse sur la pièce. Je le ferais même si je suis les autres suggestions ci-dessous.
   2. Cher, mais moins risqué : L’usinage postérieur, en revanche, est la meilleure façon d’obtenir une surface étanche (il faut ajouter du matériel supplémentaire à votre design et usiner après.
   3. Fastidieux, mais faisable : Ponce, remplis à l’époxy et ponce à nouveau les surfaces d’étanchéité.
3. Utilise plusieurs joints toriques, si possible, avec de la graisse silicone pour aider à combler les vides. Si c’est une surface irrégulière, utilise un mastic silicone.
4. Teste avec une légère immersion et des bandes indicatrices d’eau (ou simplement du papier) à l’intérieur.

J’ai fabriqué des pièces SLS qui ont résisté à l’IP69, soit 1 heure de submersion dans l’eau salée à 10 mètres. Ne t’inquiète pas de la nature hygroscopique du nylon pour le prototypage, à moins que la durée de vie totale du produit ne soit sous l’eau.

Merci !

Salut Emma, il y a certainement d’autres options. Par exemple, la SLA (impression de résine) peut produire des pièces étanches très complexes. L’inconvénient est que ce processus n’utilise pas de thermoplastiques standard mais utilise plutôt des photopolymères. La plupart des photopolymères courants n’ont pas de grandes propriétés mécaniques, surtout par rapport aux nylons utilisés dans l’impression SLS. Cela ne veut pas dire qu’il n’y a pas de photopolymères de haute résistance, ils sont simplement plus coûteux.