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Accueil Matériaux Acier 1.7131 / 16MnCr5
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Acier 1.7131 / 16MnCr5

  • Autres appellations: 527M17/590M17 (UK) | F1515/F1516 (ES) | 16MnCr5 (ISO/UNE) | 5115 (AISI/SAE) | 16MC5 (AFNOR) | 2511 (SIS) | 16MnCr5 (UNI) | SCR415 (JIS)
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Échelle de prix
€€€€€

Couleurs :

  • Toutes les couleurs sont possibles avec une finition

Description :

Il présente une dureté de surface et une résistance à l’usure élevées, ainsi qu’une bonne usinabilité. Avec une résistance à la traction de 600MPa, il est idéal pour la fabrication d’engrenages, de vis sans fin, de bagues et d’autres composants de machines.

Propriétés du matériau

Procédés :

Propriétés spéciales

  • Résistance à l'usure
  • Soudabilité
PropriétéValeur métriqueValeur impériale
Densité7.85 g/cm37.85 g/cm3
Allongement à la rupture8-15%8-15%
Dureté207207
Résistance maximale à la traction640-1375 MPa93-199 ksi
Download datasheet

  • Recuit

    Le processus de recuit consiste à chauffer un métal à une température proche de la température à laquelle la recristallisation commence sans modification des contraintes. Après chauffage, le métal est refroidi à température ambiante dans un four ou plongé dans du sable.

    Résultat final :

    • Amélioration de la capacité de travail à froid du métal
  • CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    Bead blasting (3D render)
    dragger

    Microbillage (métaux)

    Le microbillage consiste à pulvériser un flux sous pression de minuscules billes de matériau, de plastique ou de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.

    Résultat final :

    • Aspect uniforme, mat ou satiné
    • Légèrement granuleux au toucher

  • Oxyde noir

    L’oxyde noir est un type de revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, tels que l’acier et l’acier inoxydable, qui noircit la couche supérieure du matériau. Il peut être utilisé pour réduire la réflexion et l’éblouissement, ainsi que pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion sans affecter les dimensions des pièces.

  • Trempe superficielle

    Un processus de traitement thermique qui comprend le durcissement de la surface du métal tout en permettant au métal en dessous de rester mou. Comme son nom l’indique, la trempe superficielle consiste à induire du carbone ou de l’azote dans des alliages à faible teneur en carbone à des températures élevées, de sorte que la capacité de trempe augmente.

  • Nickelage chimique

    Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces irrégulières.

    Résultat final :

    • Protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur des surfaces irrégulières
    • Aspect plus lumineux

  • Revêtement en poudre

    Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture thermodurcie appliquée uniformément. La finition est généralement plus dure et uniforme comparée à la peinture conventionnelle.

    Notes :

    Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement revêtus de poudres de polymères.

    Couleurs disponibles :

    • Toute couleur RAL personnalisée

  • Revenu

    Une méthode de traitement thermique principalement dédiée à la réduction de la dureté des métaux. Il s’agit de chauffer le métal à une température inférieure au point critique. La température est ajustée en fonction de la quantité de dureté qui doit être réduite et elle varie également en fonction du type de métal.

    Résultat final :

    • Dureté réduite
    • Augmentation de l'élasticité et de la plasticité
    • Diminution du rendement et de la résistance à la traction

  • Trempe à cœur

    La trempe à cœur diffère de la trempe superficielle là où l’alliage entier, et pas seulement sa surface, est fait pour avoir une trempabilité relativement similaire. Ceci peut être obtenu en introduisant du carbone dans la matrice de l’alliage et en le trempant à plusieurs reprises dans de la saumure ou dans de l’eau. La trempe à l’huile peut également être utilisée.

    Résultat final :

    • Couche de surface durcie qui résiste à l'usure, à l'abrasion et à la déformation
    • Le noyau reste dur et ductile

  • Finition personnalisée

    Si vous sélectionnez une finition personnalisée dans le moteur de devis instantané, elle devra être examinée manuellement. Chiffrage manuel en généralement 1 à 2 jours ouvrables.

    Notes :

    Effectuer une soumission pour examen manuel avec une demande personnalisée ne garantit pas un devis.