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Accueil Matériaux Acier inoxydable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
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Acier inoxydable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2

  • Autres appellations: X6CrNiMoTi17-12-2 (ISO) | 316Ti (AISI/SAE) | S31635 (UNS) | Z6CNDT17-12 (AFNOR) | 320S17 (BS) | F.3535 (UNE) | 2350 (SIS) | X6CrNiMoTi1712 (UNI) | SUS316TI (JIS)
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Échelle de prix
€€€€€

Couleurs :

  • Toutes les couleurs sont possibles avec une finition

Description :

Stainless steel 1.4571 is austenitic stainless steel that contains chromium and nickel. The addition of these elements gives the steel good corrosion resistance and high mechanical strength. This material contains a small amount of titanium (about 0.5 – 0.75%). The titanium gives the steel a stable structure at temperatures above 800°C. It has excellent corrosion resistance. It has good machinability but cannot be hardened by heat treatment. It is available as sheets, tubes, pipes, plates or bars. It is good for marine environments.

Propriétés du matériau

Procédés :

Propriétés spéciales

  • Résistance à la corrosion
PropriétéValeur métriqueValeur impériale
Densité8 g/cm38 g/cm3
Allongement à la rupture40-45%40-45%
Dureté215215
Résistance maximale à la traction500-700 MPa73-102 ksi
Download datasheet

  • Recuit

    Le processus de recuit consiste à chauffer un métal à une température proche de la température à laquelle la recristallisation commence sans modification des contraintes. Après chauffage, le métal est refroidi à température ambiante dans un four ou plongé dans du sable.

    Résultat final :

    • Amélioration de la capacité de travail à froid du métal
  • CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    Bead blasting (3D render)
    dragger

    Microbillage (métaux)

    Le microbillage consiste à pulvériser un flux sous pression de minuscules billes de matériau, de plastique ou de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.

    Résultat final :

    • Aspect uniforme, mat ou satiné
    • Légèrement granuleux au toucher

  • Nickelage chimique

    Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces irrégulières.

    Résultat final :

    • Protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur des surfaces irrégulières
    • Aspect plus lumineux

  • Electro-polissage

    Un procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l’apparence en rendant le métal plus brillant.

    Résultat final :

    • Corrosion réduite
    • Aspect plus lumineux

  • Placage or

    Le placage or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement. L’or a une faible résistance de contact, une excellente conductivité et une excellente soudabilité.

    Résultat final :

    • Aspect doré
    • Résistance accrue à la corrosion et au ternissement

  • Passivation

    Un revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion pour les séries 200 et 300 et les aciers résistants à la corrosion durcis par précipitation en éliminant le fer libre de la surface.

  • Revêtement en poudre

    Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture thermodurcie appliquée uniformément. La finition est généralement plus dure et uniforme comparée à la peinture conventionnelle.

    Notes :

    Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement revêtus de poudres de polymères.

    Couleurs disponibles :

    • Toute couleur RAL personnalisée

  • Revenu

    Une méthode de traitement thermique principalement dédiée à la réduction de la dureté des métaux. Il s’agit de chauffer le métal à une température inférieure au point critique. La température est ajustée en fonction de la quantité de dureté qui doit être réduite et elle varie également en fonction du type de métal.

    Résultat final :

    • Dureté réduite
    • Augmentation de l'élasticité et de la plasticité
    • Diminution du rendement et de la résistance à la traction

  • Trempe à cœur

    La trempe à cœur diffère de la trempe superficielle là où l’alliage entier, et pas seulement sa surface, est fait pour avoir une trempabilité relativement similaire. Ceci peut être obtenu en introduisant du carbone dans la matrice de l’alliage et en le trempant à plusieurs reprises dans de la saumure ou dans de l’eau. La trempe à l’huile peut également être utilisée.

    Résultat final :

    • Couche de surface durcie qui résiste à l'usure, à l'abrasion et à la déformation
    • Le noyau reste dur et ductile

  • Finition personnalisée

    Si vous sélectionnez une finition personnalisée dans le moteur de devis instantané, elle devra être examinée manuellement. Chiffrage manuel en généralement 1 à 2 jours ouvrables.

    Notes :

    Effectuer une soumission pour examen manuel avec une demande personnalisée ne garantit pas un devis.