Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
- Autres appellations: AW-6061 | AlMg1SiCu (ISO) | AA6061 (ANSI/AA) | H20 (BS) | AGSUC (AFNOR) | L-3420 (UNE) | A96061 (UNS) | A6061 (JIS) | GS11N (CSA)
Couleurs :
- Toutes les couleurs sont possibles avec une finition
Description :
Cet alliage contient du magnésium et du silicium comme principaux éléments d’alliage, ainsi que des traces de cuivre. Avec une résistance à la traction de 180Mpa, il s’agit d’un alliage à haute résistance qui convient parfaitement aux structures fortement chargées telles que les échafaudages, les wagons de chemin de fer, les pièces de machines et les pièces aérospatiales.
Propriétés du matériau
Procédés :
Propriétés spéciales
- Résistance à la corrosion
- Soudabilité
Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
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Densité | 2.7 g/cm3 | 2.7 g/cm3 |
Allongement à la rupture | 7-15% | 7-15% |
Dureté | 65-85 | 65-85 |
Résistance maximale à la traction | 180-260 MPa | 26-38 ksi |
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Black anodizing type II (3D render, aluminum shown)Blue anodizing type II (3D render, aluminum shown)Green anodizing type II (3D render, aluminum shown)Gold anodizing type II (3D render, aluminum shown)Orange anodizing type II (3D render, aluminum shown)Red anodizing type II (3D render, aluminum shown)Purple anodizing type II (3D render, aluminum shown)
Anodisation (type II)
L’anodisation de type II offre une résistance accrue à la corrosion et peut être utilisée comme base pour la peinture et d’autres finitions.
Notes :- Implique l’utilisation de colorants pour affecter la couleur de surface de la pièce
- Les revêtements de type II sont sensibles à l’usure et peuvent blanchir ou s’estomper sous la lumière directe prolongée du soleil
- Possibilité de choisir une couleur personnalisée (RAL)
Couleurs disponibles :
- Toute couleur RAL personnalisée
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CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)Bead blasting (3D render)
Microbillage (métaux)
Le microbillage consiste à pulvériser un flux sous pression de minuscules billes de matériau, de plastique ou de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.
Résultat final :
- Aspect uniforme, mat ou satiné
- Légèrement granuleux au toucher
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Nickelage chimique
Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, qui offre une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces irrégulières.
Résultat final :
- Protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur des surfaces irrégulières
- Aspect plus lumineux
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Placage or
Le placage or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement. L’or a une faible résistance de contact, une excellente conductivité et une excellente soudabilité.
Résultat final :
- Aspect doré
- Résistance accrue à la corrosion et au ternissement
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Revêtement en poudre
Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture thermodurcie appliquée uniformément. La finition est généralement plus dure et uniforme comparée à la peinture conventionnelle.
Notes :Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement revêtus de poudres de polymères.
Couleurs disponibles :
- Toute couleur RAL personnalisée
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Revêtement de zinc/ Galvanisation
Le zingage consiste en l’électrodéposition d’un mince revêtement de zinc métallique sur la surface d’un autre objet métallique, connu sous le nom de substrat. Le revêtement de zinc crée une barrière physique qui empêche la rouille d’atteindre la surface métallique sous-jacente.
Résultat final :
- Augmentation de la résistance à la corrosion
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Electro-polissage
Un procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l’apparence en rendant le métal plus brillant.
Résultat final :
- Corrosion réduite
- Aspect plus lumineux