Parce qu’il y en a rarement une seule. La même pièce en ABS peut être moulée par injection pour les gros volumes, coulée sous vide en PU8150 pour une série rapide de prototypes, ou thermoformée s’il s’agit d’une grande coque mince. L’outil classe les options selon leur adéquation avec votre quantité et votre géométrie, et vous laisse choisir le procédé qui correspond à votre projet.

Les technologies recommandées sont les procédés que Xometry propose pour votre matériau exact. Les technologies alternatives permettent de fabriquer une pièce fonctionnellement similaire avec un matériau aux propriétés équivalentes, par exemple un polyuréthane de type caoutchouc (PU8400) coulé à la place d’un élastomère moulé, ou d’un mélange de caoutchouc moulé par compression. Elles élargissent vos options quand le procédé prévu pour votre matériau ne convient pas à votre volume ou à votre budget.

La coulée sous vide utilise des résines polyuréthane qui imitent les plastiques techniques. PU8150 se comporte comme l’ABS, PX 527 comme le polycarbonate, UP5690 comme le polypropylène, et PU8400 comme un caoutchouc souple. Quand une technologie ne peut pas utiliser votre polymère exact, l’outil indique la résine de coulée à spécifier à la place.

Il reflète la fréquence à laquelle Xometry a fabriqué cette combinaison de matériau et de technologie, regroupée en niveaux allant de « fabriqué occasionnellement » à « fabriqué très fréquemment ». Il s’agit uniquement d’un indicateur de confiance. L’outil n’expose jamais de nombre de devis, de prix, de taux de réussite ni aucun autre chiffre commercial.

La taille correspond au côté le plus long de la plus petite boîte englobante dans laquelle votre pièce tient. Jusqu’à 50 mm : petite quincaillerie ; de 50 à 200 mm : la plupart des boîtiers et des supports ; de 200 à 500 mm : grand panneau ou bac ; au-delà de 500 mm : pièce surdimensionnée. Les pièces plus grandes font évoluer le classement vers le thermoformage et le moulage par injection de mousse, au détriment de l’injection et du moulage sous pression.

Non. Ce sont des valeurs typiques pour une nuance standard non chargée, destinées à une comparaison rapide. Les charges, les plastifiants et l’humidité modifient la résistance, la rigidité et la température de service. Utilisez la fiche technique de la nuance concernée pour les calculs de conception ; lorsque Xometry en publie une, un lien s’affiche à côté du nom du matériau.

La liste couvre les matériaux que Xometry propose dans ces six technologies de moulage et de coulée. Pour un composé spécial ou un grade réglementé, sélectionnez la famille la plus proche pour voir les technologies candidates, puis confirmez le grade exact avec un ingénieur d’application. Pour les pièces métalliques ou les pièces plastiques de haute précision, l’usinage CNC et l’impression 3D sont des services Xometry distincts.