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Bonjour, Daan! Excellente question -

Juste une petite addition ici: J'ai également fait un rapide contrôle de quelques pièces que nous avons en stock au bureau de Xometry: Nous avons mesuré les dimensions de quelques pièces MJF PA12 identiques telles qu'imprimées par rapport à celles polies à la vapeur avec un pied à coulisse numérique, et nous n'avons pas constaté de différences substantielles en dehors des gammes de précision dimensionnelle régulières de MJF (±0,2 mm jusqu'à 100 mm et 0,2% au-dessus de cette valeur). Je joins quelques photos pour référence, mais nous avons globalement comparé 8 échantillons différents  

[Attila Szucs]

Bonjour Daan,

C’est fantastique de vous voir vous lancer dans le polissage à la vapeur pour les pièces SLS. Ce processus peut effectivement améliorer la finition de surface des pièces PA11 et PA12, les rendant plus lisses et plus esthétiquement agréables. Compte tenu de votre préoccupation quant au maintien de la précision dimensionnelle, voici ce que vous devez savoir :

Comprendre les changements dimensionnels :

• Le polissage à la vapeur fonctionne en faisant légèrement fondre la surface externe de la pièce, la lissant au passage.
• Le PA11 et PA12, étant des polymères semi-cristallins, sont susceptibles de subir de légères modifications dimensionnelles dues à cette modification de la couche externe.
• En général, le changement est de l’ordre de quelques microns, mais peut varier en fonction de la géométrie de la pièce et des conditions exactes du processus de polissage à la vapeur.

Conseils pour maintenir des tolérances serrées :

1. Testez et mesurez : Avant de procéder à la production de pièces, testez le processus de polissage à la vapeur sur quelques échantillons. Mesurez ces derniers avant et après le polissage pour comprendre le changement dimensionnel moyen que vous pouvez attendre.
2. Ajustement de la conception de la pièce : Si vous constatez régulièrement un certain degré de rétraction ou de changement dimensionnel, envisagez d’ajuster vos conceptions de pièces pour compenser.
3. Environnement contrôlé : Assurez-vous que le processus de polissage à la vapeur est effectué dans un environnement contrôlé, avec une température et un temps d’exposition constants pour minimiser les variations.
4. Considération de l’épaisseur de la couche : Les pièces imprimées avec une épaisseur de couche plus fine pourraient montrer des changements moins perceptibles après le polissage à la vapeur en raison de leur surface déjà plus lisse.
5. Mesure après traitement : Mesurez toujours vos pièces après le polissage à la vapeur pour vous assurer qu’elles respectent toujours les tolérances requises. Envisagez d’utiliser ces données pour affiner davantage votre processus.

Expériences avec PA11/PA12 :

• Les deux matériaux sont connus pour leur durabilité et leur flexibilité, qui sont conservées après le polissage à la vapeur.
• Les changements dimensionnels sont généralement minimes, mais plus notables sur les bords ou les caractéristiques minces.
• Anecdotiquement, certains ont signalé jusqu’à 0,5% de changement de dimension, bien que cela dépende fortement de la conception de la pièce et des conditions de polissage.

Conclusion : Le polissage à la vapeur peut améliorer significativement la qualité de surface des pièces PA11 et PA12. En contrôlant soigneusement le processus et en ajustant les changements dimensionnels, vous pouvez maintenir des tolérances serrées tout en obtenant une finition supérieure. Comme toujours, l’expérimentation et la mesure précise sont la clé pour affiner votre approche. Si vous avez d’autres questions ou besoin de conseils plus détaillés, n’hésitez pas à me contacter. Je serai ravi de vous aider à naviguer dans ces techniques de finition avancées.

Meilleurs vœux, Attila

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[Evgeny Misnikov]

Bonjour, Daan! Excellente question –

Juste une petite addition ici: J’ai également fait un rapide contrôle de quelques pièces que nous avons en stock au bureau de Xometry: Nous avons mesuré les dimensions de quelques pièces MJF PA12 identiques telles qu’imprimées par rapport à celles polies à la vapeur avec un pied à coulisse numérique, et nous n’avons pas constaté de différences substantielles en dehors des gammes de précision dimensionnelle régulières de MJF (±0,2 mm jusqu’à 100 mm et 0,2% au-dessus de cette valeur). Je joins quelques photos pour référence, mais nous avons globalement comparé 8 échantillons différents  

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[Daan Bakker]

Merci pour l’info!

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[Manon Bouriaud]

Salut Daan, pour te donner un aperçu complet, je te recommande également de regarder une vidéo que nous avons créée sur le lissage par vapeur. Elle est très informative et démontre visuellement le processus et ses effets sur les pièces imprimées en 3D. Tu peux la regarder ici : https://youtu.be/1LoPp8gc5yI?si=O8LgbiTRYpdwsAW9

Nous avons également mené quelques expériences sur des impressions 3D et il s’avère que tu peux obtenir une surface beaucoup plus lisse sans affecter la précision dimensionnelle des pièces avec le lissage par vapeur. Nous avons un article approfondi sur ce processus de finition, tu peux y jeter un œil ici : https://xometry.pro/en-eu/articles/3d-printing-vapor-smoothing/

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