Une charnière parallèle se fissurera plus tôt qu’une charnière conique. L’amincissement progressif vers le centre réduira la concentration de contrainte.

Considérez le rayon de courbure de la charnière. Un flasque plus long réduit la contrainte. Évitez toutes les transitions brusques dans la zone de flexion. Un rayon de courbure de 0,25 à 0,5 fois l’épaisseur de la charnière est bon.

Évitez également de le positionner près des zones de contraintes élevées. Garder la charnière à l’écart du flux turbulent permet un meilleur alignement de la chaîne, ce qui améliore la cristallinité. Le flux turbulent rend la partie flexible amorphe/fragile.

L’analyse par éléments finis peut aider dans la phase de conception. Elle vous informera sur l’écoulement. La simulation peut prévenir les erreurs et vous permettre d’ajuster le design avant l’outillage. Cela économise beaucoup de temps et de risques, surtout parce que vous ne pouvez pas faire confiance aux prototypes. Les pièces imprimées en 3D et usinées ne peuvent pas fournir les bonnes propriétés de matériaux dans la zone de flexion.