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Fabrication de dispositifs biomédicaux

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Bonjour à tous ! Je suis Federico,
Je recherche des informations utiles concernant la technique de fabrication et par conséquent les matériaux les plus appropriés pour la fabrication d’un dispositif destiné à être utilisé dans la recherche biomédicale. Plus précisément, le dispositif mesure environ 15x3x3 cm et possède de nombreux espaces vides et canaux à l’intérieur. Je suis intéressé par l’identification de la méthode de fabrication qui me permettra d’assurer une bonne précision de la géométrie, si possible sans dépenser trop d’argent (aucune précision exagérément élevée requise, pas de composants trop petits). À votre avis, la HP Multi Jet Fusion pourrait-elle être une bonne solution ? Et éventuellement, le PP pourrait-il être un bon matériau ? Je sais qu’il est souvent utilisé pour les applications biomédicales en raison de ses capacités hydrophobes et chimiquement inertes ; cependant, la pièce devra se trouver dans un environnement à 37°C et à haute humidité pendant une longue période.
Merci beaucoup à tous ceux qui peuvent m’aider !
Federico

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Résolu parNikolaus Mroncz
Bonjour Frederico, Ravi de vous rencontrer et merci pour votre question. Pour un environnement humide, il serait utile d'avoir une surface fermée. Dans le MJF, nous avons un post-traitement, appelé lissage par vapeur, qui scelle complètement la surface. Ce n'est pas si réussi avec le PP. Mais le PA12 dans le MJF pourrait être une bonne solution ici. Si nécessaire, nous pourrions également vous proposer une impression en ISO 13485. Ce serait en SLS et PA12. J'espère que cela répond à vos questions. Meilleures salutations
    • Bonjour à tous ! Je suis Federico,
      Je recherche des informations utiles concernant la technique de fabrication et par conséquent les matériaux les plus appropriés pour la fabrication d’un dispositif destiné à être utilisé dans la recherche biomédicale. Plus précisément, le dispositif mesure environ 15x3x3 cm et possède de nombreux espaces vides et canaux à l’intérieur. Je suis intéressé par l’identification de la méthode de fabrication qui me permettra d’assurer une bonne précision de la géométrie, si possible sans dépenser trop d’argent (aucune précision exagérément élevée requise, pas de composants trop petits). À votre avis, la HP Multi Jet Fusion pourrait-elle être une bonne solution ? Et éventuellement, le PP pourrait-il être un bon matériau ? Je sais qu’il est souvent utilisé pour les applications biomédicales en raison de ses capacités hydrophobes et chimiquement inertes ; cependant, la pièce devra se trouver dans un environnement à 37°C et à haute humidité pendant une longue période.
      Merci beaucoup à tous ceux qui peuvent m’aider !
      Federico

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    • Xometry Engineer
      Bonjour Frederico,

      Ravi de vous rencontrer et merci pour votre question.

      Pour un environnement humide, il serait utile d’avoir une surface fermée. Dans le MJF, nous avons un post-traitement, appelé lissage par vapeur, qui scelle complètement la surface.

      Ce n’est pas si réussi avec le PP. Mais le PA12 dans le MJF pourrait être une bonne solution ici.

      Si nécessaire, nous pourrions également vous proposer une impression en ISO 13485. Ce serait en SLS et PA12.

      J’espère que cela répond à vos questions.

      Meilleures salutations

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    • T

      Bonjour, Federico,

      Quelle est la précision des fonctionnalités/canaux dont vous parlez? Peut-être pourriez-vous également partager une capture d’écran avec certaines des fonctionnalités – juste pour jeter un coup d’œil et évaluer si MJF/SLS peut être une bonne solution ici?

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