select
navigate
switch tabs
Esc close

Fabrication de dispositifs biomédicaux

0
2

Bonjour à tous ! Je suis Federico,
Je recherche des informations utiles concernant la technique de fabrication et par conséquent les matériaux les plus appropriés pour la fabrication d’un dispositif destiné à être utilisé dans la recherche biomédicale. Plus précisément, le dispositif mesure environ 15x3x3 cm et possède de nombreux espaces vides et canaux à l’intérieur. Je suis intéressé par l’identification de la méthode de fabrication qui me permettra d’assurer une bonne précision de la géométrie, si possible sans dépenser trop d’argent (aucune précision exagérément élevée requise, pas de composants trop petits). À votre avis, la HP Multi Jet Fusion pourrait-elle être une bonne solution ? Et éventuellement, le PP pourrait-il être un bon matériau ? Je sais qu’il est souvent utilisé pour les applications biomédicales en raison de ses capacités hydrophobes et chimiquement inertes ; cependant, la pièce devra se trouver dans un environnement à 37°C et à haute humidité pendant une longue période.
Merci beaucoup à tous ceux qui peuvent m’aider !
Federico

Automatically translated from: English
See original
Résolu parNikolaus Mroncz
Bonjour Frederico, Ravi de vous rencontrer et merci pour votre question. Pour un environnement humide, il serait utile d'avoir une surface fermée. Dans le MJF, nous avons un post-traitement, appelé lissage par vapeur, qui scelle complètement la surface. Ce n'est pas si réussi avec le PP. Mais le PA12 dans le MJF pourrait être une bonne solution ici. Si nécessaire, nous pourrions également vous proposer une impression en ISO 13485. Ce serait en SLS et PA12. J'espère que cela répond à vos questions. Meilleures salutations
    • Bonjour à tous ! Je suis Federico,
      Je recherche des informations utiles concernant la technique de fabrication et par conséquent les matériaux les plus appropriés pour la fabrication d’un dispositif destiné à être utilisé dans la recherche biomédicale. Plus précisément, le dispositif mesure environ 15x3x3 cm et possède de nombreux espaces vides et canaux à l’intérieur. Je suis intéressé par l’identification de la méthode de fabrication qui me permettra d’assurer une bonne précision de la géométrie, si possible sans dépenser trop d’argent (aucune précision exagérément élevée requise, pas de composants trop petits). À votre avis, la HP Multi Jet Fusion pourrait-elle être une bonne solution ? Et éventuellement, le PP pourrait-il être un bon matériau ? Je sais qu’il est souvent utilisé pour les applications biomédicales en raison de ses capacités hydrophobes et chimiquement inertes ; cependant, la pièce devra se trouver dans un environnement à 37°C et à haute humidité pendant une longue période.
      Merci beaucoup à tous ceux qui peuvent m’aider !
      Federico

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer
      Bonjour Frederico,

      Ravi de vous rencontrer et merci pour votre question.

      Pour un environnement humide, il serait utile d’avoir une surface fermée. Dans le MJF, nous avons un post-traitement, appelé lissage par vapeur, qui scelle complètement la surface.

      Ce n’est pas si réussi avec le PP. Mais le PA12 dans le MJF pourrait être une bonne solution ici.

      Si nécessaire, nous pourrions également vous proposer une impression en ISO 13485. Ce serait en SLS et PA12.

      J’espère que cela répond à vos questions.

      Meilleures salutations

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
    • T

      Bonjour, Federico,

      Quelle est la précision des fonctionnalités/canaux dont vous parlez? Peut-être pourriez-vous également partager une capture d’écran avec certaines des fonctionnalités – juste pour jeter un coup d’œil et évaluer si MJF/SLS peut être une bonne solution ici?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
Fabrication de dispositifs biomédicaux
Vos informations :




Thèmes suggérés

Sujets
Réponses
Vues
Date
Faisabilité des coins internes aigus dans l’usinage CNC
Je suis sur le point de passer une commande d'usinage CNC pour un petit boîtier en ABS avec quelques caractéristiques détaillées, mais je ne suis pas sûr que l'évidement interne puisse être fabriqué tel... Lire la suite
J
M
1
8
Juil 08
Collage de pièces ASA pour utilisation en extérieur
Bonjour, je suis en train de prototyper un boîtier extérieur pour une petite unité LiDAR, en l'imprimant en ASA en raison de sa résistance aux UV et de sa bonne résistance mécanique. J'aimerais coller... Lire la suite
N
M
D
E
3
42
Juil 03
Recommandation de matériel pour le remplacement du guide axial
Bonjour à tous, je remplace un composant de guide axial cassé dans un ensemble de broche - cette pièce se situe sur l'axe Z et relie la perceuse au cadre de la machine montée.... Lire la suite
B
m
J
2
78
Juin 26
Turbine à hydrogène
Je veux que vous me fabriquiez deux coques d'un rayon d'environ 20 cm et un rotor de 16 cm pour une turbine qui brûlera de l'hydrogène avec de l'oxygène.
1
78
Juin 13
Meilleure façon de monter un moteur NEMA 17 sur une base en aluminium de 2 mm?
Je travaille sur un banc d'essai compact où je dois monter un moteur pas à pas NEMA 17 sur une plaque d'aluminium de 2 mm d'épaisseur (EN AW-5754). La base doit rester aussi légère... Lire la suite
T
G
r
4
158
Juin 26