select
navigate
switch tabs
Esc close

Meilleur processus pour les petites tuiles en acier inoxydable

0
B
2

Bonjour, mon projet nécessite la production de petites tuiles métalliques (environ 50 mm x 50 mm) à des fins décoratives et fonctionnelles. Les carreaux doivent avoir des bords nets et bien définis, une finition de surface lisse et une épaisseur constante, car ils seront utilisés dans une application architecturale visible. Le matériau est en acier inoxydable et le volume de production est d’environ 5 000 unités.

La découpe au laser suivie d’une finition de surface (par exemple, polissage ou brossage) serait-elle l’approche la plus efficace et rentable pour cela, ou y a-t-il d’autres processus de fabrication que vous recommanderiez pour cette échelle et cette exigence de qualité?

Automatically translated from: English
See original
    • B

      Bonjour, mon projet nécessite la production de petites tuiles métalliques (environ 50 mm x 50 mm) à des fins décoratives et fonctionnelles. Les carreaux doivent avoir des bords nets et bien définis, une finition de surface lisse et une épaisseur constante, car ils seront utilisés dans une application architecturale visible. Le matériau est en acier inoxydable et le volume de production est d’environ 5 000 unités.

      La découpe au laser suivie d’une finition de surface (par exemple, polissage ou brossage) serait-elle l’approche la plus efficace et rentable pour cela, ou y a-t-il d’autres processus de fabrication que vous recommanderiez pour cette échelle et cette exigence de qualité?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • l
      Pour ce projet, la découpe au laser est le choix optimal car elle garantit des arêtes précises et nettes et des carreaux en acier inoxydable uniformes avec des tolérances serrées, assurant une cohérence sur l’ensemble des 5 000 unités. Pour les finitions de surface, le polissage et le brossage sont des options, le brossage offrant un aspect mat et industriel, et le polissage offrant une finition réfléchissante et haut de gamme. Le polissage peut augmenter le temps et les coûts, tandis que le brossage est plus économique. Pour un équilibre entre coût et qualité, il est recommandé de couper au laser avec une finition légèrement brossée.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
    • E
      De plus, si vous choisissez de sous-traiter le brossage, choisissez un fournisseur de confiance capable de fournir des résultats de haute qualité et cohérents à grande échelle. Les machines de brossage automatisées peuvent garantir l’uniformité, minimisant ainsi l’erreur humaine. Assurez-vous que les carreaux sont manipulés de manière uniforme pendant la finition. Pour garantir la cohérence de la texture et de la finition, testez plusieurs échantillons avant de passer à la production à grande échelle. Cela aidera à confirmer que l’apparence souhaitée est obtenue sur toutes les pièces.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
Meilleur processus pour les petites tuiles en acier inoxydable
Vos informations :




Thèmes suggérés

Sujets
Réponses
Vues
Date
Faisabilité des coins internes aigus dans l’usinage CNC
Je suis sur le point de passer une commande d'usinage CNC pour un petit boîtier en ABS avec quelques caractéristiques détaillées, mais je ne suis pas sûr que l'évidement interne puisse être fabriqué tel... Lire la suite
J
e
M
2
23
Juil 09
Collage de pièces ASA pour utilisation en extérieur
Bonjour, je suis en train de prototyper un boîtier extérieur pour une petite unité LiDAR, en l'imprimant en ASA en raison de sa résistance aux UV et de sa bonne résistance mécanique. J'aimerais coller... Lire la suite
N
M
D
E
3
57
Juil 03
Recommandation de matériel pour le remplacement du guide axial
Bonjour à tous, je remplace un composant de guide axial cassé dans un ensemble de broche - cette pièce se situe sur l'axe Z et relie la perceuse au cadre de la machine montée.... Lire la suite
B
m
J
2
84
Juin 26
Turbine à hydrogène
Je veux que vous me fabriquiez deux coques d'un rayon d'environ 20 cm et un rotor de 16 cm pour une turbine qui brûlera de l'hydrogène avec de l'oxygène.
1
86
Juin 13
Meilleure façon de monter un moteur NEMA 17 sur une base en aluminium de 2 mm?
Je travaille sur un banc d'essai compact où je dois monter un moteur pas à pas NEMA 17 sur une plaque d'aluminium de 2 mm d'épaisseur (EN AW-5754). La base doit rester aussi légère... Lire la suite
T
G
r
4
164
Juin 26