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Meilleure façon de monter un moteur NEMA 17 sur une base en aluminium de 2 mm?

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Je travaille sur un banc d’essai compact où je dois monter un moteur pas à pas NEMA 17 sur une plaque d’aluminium de 2 mm d’épaisseur (EN AW-5754). La base doit rester aussi légère que possible, donc je préférerais éviter de l’épaissir, mais je suis préoccupé par les vibrations et la flexibilité lors du fonctionnement (max 1500 tr/min, faible charge axiale, entraînement par courroie). Actuellement, j’utilise des vis M3 et des entretoises, mais je constate une légère résonance. Est-ce que le passage à des écrous à riveter ou le renforcement de la zone avec un support local aiderait plus que simplement augmenter l’épaisseur? Je suis ouvert à des solutions faciles à fabriquer car cela doit être répétable pour une petite série.
Merci

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    • T

      Je travaille sur un banc d’essai compact où je dois monter un moteur pas à pas NEMA 17 sur une plaque d’aluminium de 2 mm d’épaisseur (EN AW-5754). La base doit rester aussi légère que possible, donc je préférerais éviter de l’épaissir, mais je suis préoccupé par les vibrations et la flexibilité lors du fonctionnement (max 1500 tr/min, faible charge axiale, entraînement par courroie). Actuellement, j’utilise des vis M3 et des entretoises, mais je constate une légère résonance. Est-ce que le passage à des écrous à riveter ou le renforcement de la zone avec un support local aiderait plus que simplement augmenter l’épaisseur? Je suis ouvert à des solutions faciles à fabriquer car cela doit être répétable pour une petite série.
      Merci

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    • r
      Oui, j’ai déjà rencontré un problème similaire auparavant. Ce qui a fonctionné pour moi, c’était d’ajouter une plaque de soutien de 4 mm d’épaisseur derrière le support du moteur — cela lui a donné une rigidité supplémentaire sans ajouter beaucoup de poids. Personnellement, je me tiendrais à l’écart des écrous à sertir, surtout dans les configurations avec beaucoup de vibrations. Ils peuvent se desserrer avec le temps à moins qu’ils ne soient installés correctement. Si vous pouvez aligner les trous avec précision, le boulonnage à travers une seconde plaque est une solution assez solide et facile.
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      • T
        rcarter
        Merci! J’avais pensé à une plaque de support, mais je craignais que cela complique l’assemblage ou ralentisse la production. Diriez-vous que c’est toujours réalisable pour un petit lot sans avoir besoin de gabarits spéciaux?
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      • r
        Thomas Fischer
        Absolument. Vous pourriez découper au laser ou usiner les plaques avec les motifs de trous pré-alignés. Pas besoin de gabarits – alignez-les simplement manuellement lors de l’assemblage. Si vous voulez une sécurité supplémentaire, vous pourriez coller la plaque à la feuille avec un adhésif structurel, puis boulonner à travers les deux couches.
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    • G
      Une autre chose que vous pourriez essayer est d’ajouter une petite équerre ou entretoise sous le support. J’ai utilisé de l’aluminium de 1,5 mm pour cela – super facile à plier et vous pouvez simplement le riveter ou le visser à la base. Il est super léger mais fait un excellent travail pour arrêter la flexion. J’ai fait cela dans certaines petites installations d’automatisation où garder les choses légères et faciles à assembler était essentiel.
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