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[Katharina Engelhardt]

Pour une plaque de montage pour un capteur de précision (environ 200 mm × 200 mm), je comptais demander une planéité de 0,05 mm, mais mon ingénieur senior dit que c’est excessif et que cela doublera le temps/coût d’usinage. La plaque fait 10 mm d’épaisseur en 6061‑T6. Est-ce que 0,05 est réellement « coûteux » à atteindre sur une fraiseuse standard, ou est-ce qu’il est simplement vieux jeu ? Quelle est la planéité « sûre » pour une surface générale qui ne va pas ruiner le budget ?

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[UlrichHartmann]

Vous n’avez pas tout à fait tort d’être prudent. Une planéité de 0,05 mm sur une plaque de 200 x 200 mm est réalisable, mais c’est serré pour une fraiseuse standard à 3 axes. Vous parlez de passages supplémentaires, de vitesses d’avance plus lentes, et peut-être de raclage à la main ou de rectification de surface si la machine n’est pas parfaitement réglée – ce qui est assez souvent le cas. Le raclage manuel à l’ancienne est excellent.

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[John Song]

Une planéité de 0,05 mm sur une plaque de 200 x 200 mm est réalisable. Pour plus de détails, veuillez consulter : https://zscncparts.com/

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[Elisa Neubauer]

Pour du 6061-T6 à cette épaisseur, une planéité de 0,1 mm est généralement sûre et peu coûteuse sur une configuration de fraisage standard. Le meulage ou le rodage peuvent vous amener jusqu’à 0,05 mm si vous en avez vraiment besoin, mais cela augmentera le temps de cycle et le risque de rebut. Si votre montage de capteur est sensible à l’inclinaison ou à la déformation, vous pouvez spécifier 0,08-0,1 mm et effectuer quelques vérifications manuelles ou des contrôles de finition de surface. Sinon, une planéité de 0,05 mm est probablement excessive et coûtera plus cher qu’elle ne vaut.

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