Les limites et ajustements définissent les tolérances dimensionnelles requises pour que deux pièces conjuguées — généralement un arbre et un alésage — puissent s’assembler et fonctionner correctement. Les limites désignent les contraintes de taille maximale et minimale applicables à une pièce individuelle. L’ajustement décrit la relation résultante (serrage ou jeu) entre les deux pièces lors de l’assemblage.

L’ISO 286 est la référence internationale pour les tolérances linéaires. Il utilise un système alphanumérique (par ex., H7/g6) pour définir l’écart fondamental (la lettre, indiquant la position par rapport à la cote nominale) et le grade de tolérance internationale (IT) (le chiffre, indiquant l’étendue de la zone de tolérance).

Les deux systèmes sont des méthodes permettant d’obtenir un ajustement donné (avec jeu, intermédiaire ou avec serrage), mais ils diffèrent par la pièce qui reste « fixe » en tant que référence normalisée.

• Système à alésage normalisé : les dimensions minimales de l’alésage sont maintenues constante aux dimensions nominales (désignée par la lettre majuscule H). La taille de l’arbre est modifiée pour obtenir l’ajustement souhaité.
• Système à arbre standard : la taille maximale de l’arbre est maintenue constante à la taille nominale (désignée par la lettre minuscule h). Les dimensions de l’alésage sont modifiées pour faire varier l’ajustement.

Le système à alésage normalisé est la norme industrielle, car il est nettement plus économique et plus facile à mettre en œuvre. L’usinage d’un alésage nécessite un outillage à dimensions fixes, tel que des forets et des alésoirs. Il est nettement plus simple d’acquérir un outillage normalisé pour l’alésage et d’ajuster le diamètre extérieur de l’arbre sur un tour CNC pour obtenir l’ajustement souhaité.

Les classes de qualité d’usinage (IT) déterminent le niveau de précision et le coût de fabrication. Les chiffres les plus bas correspondent aux tolérances les plus serrées. Utilisez le tableau ci-dessous comme guide pour sélectionner la classe adaptée à votre application :

Les ajustements avec jeu sont utilisés lorsque les pièces doivent se déplacer les unes par rapport aux autres. Il existe toujours un jeu entre l’arbre et l’alésage.

• Ajustement glissant (H7/g6) : utilisé pour un positionnement précis et lorsque les pièces doivent coulisser librement.
• Ajustement tournant (H8/f7) : idéal pour les arbres tournants ou les roulements nécessitant une lubrification.

Un ajustement avec serrage est utilisé lorsque deux pièces doivent être assemblées en une seule unité rigide sans éléments de fixation. L’arbre est légèrement plus grand que l’alésage, ce qui nécessite le recours à la force, à la chaleur (dilatation) ou au froid (contraction) pour l’assemblage. Ces ajustements sont courants pour les douilles, les engrenages sur arbre et les sièges de soupape.

Un ajustement de transition constitue un « entre-deux » dans lequel le résultat peut être un léger jeu ou un léger serrage. Ces ajustements sont utilisés pour un positionnement de haute précision lorsque les pièces doivent pouvoir être assemblées ou désassemblées aisément à l’aide d’un maillet en caoutchouc, comme les goupilles de positionnement ou les moyeux d’engrenage nécessitant une maintenance fréquente.

Cette indication suit le système ISO de limites et d’ajustements, fournissant au fabricant les dimensions et tolérances exactes pour les pièces en contact :

• 25: la cote nominale (de base) en millimètres.
• H7 (la tolérance de l’alésage) :
  • Lettre majuscule : indique que la tolérance fait référence à l’alésage.
  • Lettre (H) : représente l’écart fondamental, qui définit la position de la zone de tolérance par rapport à la dimension de base.
  • Chiffre (7) : représente la classe de qualité d’usinage (classe internationale de tolérance), qui définit l’amplitude ou la « largeur » de la zone de tolérance.
• g6 (la tolérance de l’arbre) :
  • Lettre minuscule : indique que la tolérance se rapporte à l’arbre.
  • La lettre (g) représente l’écart fondamental.
  • Le chiffre (6) représente la classe de tolérance IT.

Le calcul manuel nécessite de croiser plusieurs tableaux ISO complexes, ce qui est chronophage et source d’erreurs humaines. Un calculateur d’ajustements et de tolérances automatise cette opération en fournissant instantanément les dimensions maximales et minimales ainsi que les écarts pour toute cote nominale, garantissant une précision totale de vos plans de CAO et de vos spécifications de fabrication.