select
navigate
switch tabs
Esc close

Préoccupations concernant la précision du maillage avec FDM

0
M
3

Je travaille sur un petit mécanisme à engrenages pour une grue de caméra et j’envisage d’imprimer les engrenages coniques à 45° en PETG (FDM). Le pas des dents est de 1,5 mm et les engrenages tourneront lentement sous un faible couple. Je m’inquiète de savoir si les lignes de couche et la sur-extrusion pourraient causer un mauvais maillage ou un jeu accru, surtout puisque les engrenages doivent fonctionner en douceur pour un contrôle précis du mouvement. Est-ce que le post-traitement comme le ponçage des pointes des dents ferait une différence notable?

Automatically translated from: English
See original
    • M

      Je travaille sur un petit mécanisme à engrenages pour une grue de caméra et j’envisage d’imprimer les engrenages coniques à 45° en PETG (FDM). Le pas des dents est de 1,5 mm et les engrenages tourneront lentement sous un faible couple. Je m’inquiète de savoir si les lignes de couche et la sur-extrusion pourraient causer un mauvais maillage ou un jeu accru, surtout puisque les engrenages doivent fonctionner en douceur pour un contrôle précis du mouvement. Est-ce que le post-traitement comme le ponçage des pointes des dents ferait une différence notable?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • n
      Des engrenages en PETG imprimés en FDM peuvent fonctionner pour des applications à faible couple, mais les lignes de couche et une légère surextrusion affecteront probablement la douceur de l’engrenage. Comme vos engrenages sont fins, même de petites imperfections pourraient introduire un léger jeu ou une étanchéité. Un léger ponçage des pointes et flancs des dents pourrait aider, mais il est difficile d’obtenir une uniformité parfaite à la main. Avez-vous envisagé d’imprimer une paire de test et de les faire fonctionner à sec pour vérifier s’il y a un blocage ou un jeu excessif ?
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
      • M
        neil barnes
        Je n’ai pas encore imprimé un jeu de test – je voulais obtenir quelques conseils d’abord. Est-ce que l’impression à une résolution plus élevée (par exemple, une hauteur de couche de 0,1 mm) ou l’utilisation d’une buse plus petite (0,2 mm) améliorerait suffisamment la définition des dents pour réduire le jeu ? Aussi, si le jeu est un problème, peut-être que j’ajouterai un tendeur à ressort. Est-ce que la lubrification des engrenages (par exemple, avec de la graisse silicone) aiderait à réduire la friction des lignes de couche ?
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Répondre
      • n
        Massimiliano
        Il est impossible d’éliminer complètement le frottement entre les lignes de couche. La légère flexibilité du PETG pourrait aussi introduire une déviation mineure sous charge. Si le mouvement lisse est crucial, vous pourriez envisager l’impression SLS (nylon) ou MJF – ces processus produisent des pièces presque isotropes avec des tolérances plus serrées et sans lignes de couche. Cela dit, pour un prototype ou une utilisation légère, le FDM pourrait suffire avec un peu d’essais et d’erreurs.En termes de lubrification, oui, un lubrifiant léger réduira le frottement et le bruit des lignes de couche. Évitez simplement les huiles qui pourraient dégrader le PETG. Un tendeur est une bonne solution de secours – faites-moi savoir comment se passe le test ! Si vous rencontrez des problèmes persistants, l’impression en résine (pour plus de détails) ou l’externalisation vers SLS pourraient être les prochaines options. Bonne chance !
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Répondre
Préoccupations concernant la précision du maillage avec FDM
Vos informations :




Thèmes suggérés

Sujets
Réponses
Vues
Date
Turbine à hydrogène nouveau
Je veux que vous me fabriquiez deux coques d'un rayon d'environ 20 cm et un rotor de 16 cm pour une turbine qui brûlera de l'hydrogène avec de l'oxygène.
0
2
Juin 05
Meilleure façon de monter un moteur NEMA 17 sur une base en aluminium de 2 mm?
Je travaille sur un banc d'essai compact où je dois monter un moteur pas à pas NEMA 17 sur une plaque d'aluminium de 2 mm d'épaisseur (EN AW-5754). La base doit rester aussi légère... Lire la suite
T
r
2
40
Juin 03
ourlet de tole
Bonjour, je cherche à réaliser un ourlet au bord de toles acier faisant entre 200mm et 400mm de long. Je ne trouve aucun fabricant en France pouvant réaliser un tel pliage/roulage/ceintrage avec 3,5mm de... Lire la suite
s
P
1
54
Mai 23
OD et ID vs OD et épaisseur de paroi – quelle est la meilleure méthode de dimensionnement?
Bonjour à tous,Je conçois une bague en plastique de forme conique et je ne sais pas si spécifier l'OD et l'épaisseur de la paroi est préférable pour contrôler le processus de fabrication, ou bien... Lire la suite
1
113
Avr 23
Impression 3D en métal pour des boîtiers de montre étanches
Salut! Je suis en train de créer un prototype de boîtier de montre et je pense à utiliser le frittage laser de métal (DMLS ou SLM) en raison de contraintes budgétaires - l'usinage CNC... Lire la suite
H
R
2
219
Mar 25