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Quel alu pour anodisation ?

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Il y a t’il une variante d’aluminum plus appropriée qu’une autre pour que l’anodisation se passe correctement ?

Résolu parPierre-Yves Huet
Bonjour, il existe plusieurs types d'anodisation, les plus courants étant:
  • Anodisation de type II: anodisation à l’acide sulfurique. C'est l'anodisation standard chez Xometry, et elle peut être soit neutre, soit colorée, ce qui est souvent choisi comme post-traitement esthétique
  • Anodisation de type III : anodisation dure. La couche anodisée est plus épaisse, résultant en une meilleure résistance à l'usure et aux agents externes, et augmentant la dureté de surface. Mais ce type d'anodisation altère la couleur naturelle de l'aluminium et le choix de couleurs est plus restreint.
Une comparaison de ces types d'anodisation plus détaillée est donnée dans cet article: https://xometry.pro/fr/articles/anodisation-aluminium/ Les alliages d'aluminium les plus favorables à une anodisation de type II, pour un rendu esthétique homogène sont les alliages de classe 6000, en particulier 6061 et 6082. Ils sont également particulièrement indiqués pour une anodisation dure, de type III. Les alliages de classe 5000 (ex: 5083) et 7000 (ex: 7075) peuvent aussi être anodisés en type II ou type III mais le rendu esthétique sera plus incertain , cela dépendra des dimensions et de quel alliage en particulier. Par exemple, les alliages au zinc, de classe 7000, vont prendre une teinte légèrement jaune-brune via ce traitement.
    • t

      Il y a t’il une variante d’aluminum plus appropriée qu’une autre pour que l’anodisation se passe correctement ?

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    • P
      Xometry Engineer

      Bonjour, il existe plusieurs types d’anodisation, les plus courants étant:

      • Anodisation de type II: anodisation à l’acide sulfurique. C’est l’anodisation standard chez Xometry, et elle peut être soit neutre, soit colorée, ce qui est souvent choisi comme post-traitement esthétique
      • Anodisation de type III : anodisation dure. La couche anodisée est plus épaisse, résultant en une meilleure résistance à l’usure et aux agents externes, et augmentant la dureté de surface. Mais ce type d’anodisation altère la couleur naturelle de l’aluminium et le choix de couleurs est plus restreint.

      Une comparaison de ces types d’anodisation plus détaillée est donnée dans cet article: https://xometry.pro/fr/articles/anodisation-aluminium/

      Les alliages d’aluminium les plus favorables à une anodisation de type II, pour un rendu esthétique homogène sont les alliages de classe 6000, en particulier 6061 et 6082.
      Ils sont également particulièrement indiqués pour une anodisation dure, de type III.

      Les alliages de classe 5000 (ex: 5083) et 7000 (ex: 7075) peuvent aussi être anodisés en type II ou type III mais le rendu esthétique sera plus incertain , cela dépendra des dimensions et de quel alliage en particulier. Par exemple, les alliages au zinc, de classe 7000, vont prendre une teinte légèrement jaune-brune via ce traitement.

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