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SLS - Conseils de conception

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Bonsoir,

Dans le cadre d’un projet pour mon diplôme en ingénierie mécanique, je travaille sur la tâche « Implémentation de pièces imprimées en 3D dans la production ». J’ai déjà acquis une certaine expérience avec l’impression FDM, mais malheureusement pas dans le domaine du SLS.
Le composant avec lequel je travaille doit être optimisé pour l’impression. Actuellement, le composant est fixé avec deux vis à tête fraisée M8. Contrairement au métal, le plastique peut se déformer sous une charge continue (surtout à des températures croissantes), de sorte que le couple de serrage de la vis diminue. Faut-il s’attendre à un fluage avec les poudres SLS courantes (par exemple PA12/PA11/iglidur i6) ? — Donc, faudrait-il insérer une douille métallique pour soulagement?

Merci d’avance!

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Résolu parTilmann98

Je pense qu'une recommandation générale peut être de tester vos pièces SLS dans les conditions données, car il y a de nombreux facteurs physiques qui peuvent influencer ceux-ci. Mais dans l'ensemble, le SLS PA12/PA11 dans les conditions que vous avez spécifiées est une très bonne alternative à, par exemple, le FDM ABS/Nylon/PLA.

    • L
      Bonsoir,

      Dans le cadre d’un projet pour mon diplôme en ingénierie mécanique, je travaille sur la tâche « Implémentation de pièces imprimées en 3D dans la production ». J’ai déjà acquis une certaine expérience avec l’impression FDM, mais malheureusement pas dans le domaine du SLS.
      Le composant avec lequel je travaille doit être optimisé pour l’impression. Actuellement, le composant est fixé avec deux vis à tête fraisée M8. Contrairement au métal, le plastique peut se déformer sous une charge continue (surtout à des températures croissantes), de sorte que le couple de serrage de la vis diminue. Faut-il s’attendre à un fluage avec les poudres SLS courantes (par exemple PA12/PA11/iglidur i6) ? — Donc, faudrait-il insérer une douille métallique pour soulagement?

      Merci d’avance!

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    • T

      Comment le composant est-il serré avec les vis à tête fraisée M8 ? Par le biais des filetages, qui sont insérés dans le composant ?

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    • Quelles sont les températures de fonctionnement approximatives ? En général, la température ne joue pas un rôle majeur si elle ne dépasse pas, par exemple, 70 C (PA12). Le fluage peut bien sûr être pris en compte, mais il dépend de la charge appliquée.

      p.s. J’ai trouvé cette vidéo de Xometry. Ce n’est pas exactement votre cas, mais cela aide à avoir une idée de comment différentes technologies et matériaux d’impression 3D (y compris le PA12) se comportent dans des conditions comparables.

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    • L

      Tout est clair, merci beaucoup. Les vis sont vissées dans une plaque d’acier inoxydable en dessous – la partie en plastique est serrée entre la tête de la vis et la plaque (j’aurais une capture d’écran, mais malheureusement je ne peux pas l’insérer)
      Les températures de fonctionnement varient entre 5° et 60°, bien que la plupart du temps il y ait une température ambiante.

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      • T
        Luca

        Je pense qu’une recommandation générale peut être de tester vos pièces SLS dans les conditions données, car il y a de nombreux facteurs physiques qui peuvent influencer ceux-ci. Mais dans l’ensemble, le SLS PA12/PA11 dans les conditions que vous avez spécifiées est une très bonne alternative à, par exemple, le FDM ABS/Nylon/PLA.

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    • Xometry Engineer

      Bonjour Luca,

      Je ne peux qu’être d’accord avec Tilmann 98 ici. Les pièces SLS sont généralement de haute qualité et ont une densité de presque un en PA12, en MJF aussi au-dessus de un. La différence est d’environ 10%. Une autre possibilité pour minimiser le fluage serait le PA12GF (rempli de verre). Ce PA12 a une teneur en verre de 30% et est plus dur, mais a alors tendance à se casser plus rapidement si des forces excessives sont appliquées.

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