1. Ajout de reliefs : C’est une méthode couramment utilisée où certaines formes sont ajoutées aux coins pour accommoder la rondeur de l’outil de fraisage. Il existe différents types de reliefs tels que :

• Un trou centré dans chaque coin : C’est la solution la moins chère et consiste à placer un trou à l’angle où deux bords internes se rencontrent
• Relief en demi-lune : Une option légèrement plus coûteuse que le trou, en forme de demi-cercle à l’angle
• Rayons internes : C’est une autre forme qui est équivalente en coût à la demi-lune et qui consiste à créer un coin interne arrondi

2. Évitement des coins aigus : Lorsque c’est possible, le design peut être modifié pour éviter complètement les coins aigus. À la place, des rayons sont inclus sur tous les bords internes, en utilisant une fraise à bout arrondi légèrement plus petite que le rayon ajouté sur le bord

3. Congés en forme de os de chien ou de T : Ce sont des types spécifiques de dépouilles qui peuvent être utilisés pour prolonger la forme du coin au-delà de la zone de coupe. Cela permet à l’outil de fraisage de faire une rotation complète ou de reculer légèrement pour créer un angle aigu suivant la trajectoire de l’outil

4. Usinage par Électro-Érosion (EDM) : Pour les cas où les coins internes aigus sont essentiels et ne peuvent être évités, l’usinage par électro-érosion peut être utilisé. Ce processus implique la création de coins aigus en érodant le matériau avec des décharges électriques. Il est à noter, cependant, que l’EDM tend à être une méthode coûteuse

Il est généralement suggéré de concevoir les pièces de manière à éviter le besoin de coins internes aigus en raison de la complexité et du coût supplémentaire impliqués dans leur fabrication. La meilleure approche implique souvent une collaboration entre les concepteurs et les machinistes pour trouver un compromis réalisable qui répond aux exigences de conception tout en étant réalisable à usiner.