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Usiner un boîtier en CNC sera extrêmement coûteux, vous usinerez essentiellement la plupart du matériau à partir d'un bloc solide de plastique. De plus, les composants à encliquetage sont généralement assez petits avec des sous-coupes qui seront presque impossibles à usiner, surtout avec du plastique. Les parois minces que vous avez mentionnées seront également difficiles à réaliser par usinage. Donc je déconseillerais certainement l'usinage CNC de cette pièce.

[Klemens Becker]

Usiner un boîtier en CNC sera extrêmement coûteux, vous usinerez essentiellement la plupart du matériau à partir d’un bloc solide de plastique. De plus, les composants à encliquetage sont généralement assez petits avec des sous-coupes qui seront presque impossibles à usiner, surtout avec du plastique. Les parois minces que vous avez mentionnées seront également difficiles à réaliser par usinage. Donc je déconseillerais certainement l’usinage CNC de cette pièce.

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[Gregory H]

Un composant usiné en CNC n’aurait-il pas de meilleures tolérances, considérant que je dois créer un joint étanche à l’eau et à la poussière?

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[Klemens Becker]

La conception de la pièce déterminera plus que la finition de surface sa capacité à résister à l’infiltration de poussière et d’eau. Jetez un œil en ligne pour les boîtiers standards et comment ils sont conçus.

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[YvesYves]

L’impression 3D est définitivement la voie à suivre. Vous devrez placer stratégiquement les joints à encliquetage de sorte que les lignes de couche ne soient pas alignées avec la direction de la force appliquée, sinon elles se briseront. Vous devez également choisir un matériau qui peut fonctionner en extérieur comme le PETG ou l’ABS par exemple. Les volumes de production sont également tout à fait réalisables avec des imprimantes 3D modernes.

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