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Valeurs de Shore A pour les plastiques d'impression 3D et d'injection plastique

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Bonjour, je suis en train de créer un prototype de casque de vélo en utilisant du matériel ABS pour un projet. Je crée le prototype avec différents taux de remplissage en utilisant la fabrication en couches, mais la pièce finale sera produite par moulage par injection. Le casque doit être à la fois résistant et flexible, donc la valeur de Shore A doit être entre 85 et 90. La valeur de Shore A que j’obtiens avec l’imprimante 3D est-elle différente de celle que j’obtiendrais avec le moulage par injection? Quelle approche devrais-je prendre à ce stade?

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Résolu parDurmuş Yılmaz

Bonjour, tout d'abord, votre approche prudente est très correcte. Oui, la valeur Shore A que vous obtenez avec la fabrication en couches peut être différente de celle que vous obtiendrez avec le moulage par injection.

Cela dépend de plusieurs facteurs :

  • Taux de remplissage : Le taux de remplissage que vous utilisez dans votre imprimante 3D affecte considérablement les propriétés mécaniques du matériau d'impression et donc la valeur Shore. En moulage par injection, cependant, le matériau sera complètement rempli.
  • Qualité du filament : La composition chimique des granulés ABS utilisés dans votre imprimante 3D et le filament peut différer de celle utilisée dans le moulage par injection. Cela peut également affecter les valeurs de Shore.
  • Paramètres de l'imprimante : Les paramètres de l'imprimante 3D tels que la température d'impression, la vitesse de refroidissement peuvent également modifier la valeur Shore du produit final.


Que pouvez-vous faire ?

  • Définissez la plage de valeurs Shore : Clarifiez la valeur Shore A que vous visez dans le moulage par injection (par exemple, 87-90).
    Optimisation de l'impression 3D : Optimisez les paramètres d'impression 3D en effectuant des tests avec différents taux de remplissage. Si possible, essayez de choisir un filament proche des granulés ABS qui seront utilisés dans le moulage par injection.
    Tests de prototype : Testez les prototypes que vous obtenez à la fois pour la résistance mécanique et la flexibilité.
    Si vous ne parvenez pas à atteindre exactement la valeur Shore souhaitée lors de votre premier essai, vous pouvez améliorer les paramètres en répétant ces étapes.
  • Optimisation du matériau pour le moulage par injection : Si vous envisagez d'utiliser un autre matériau pour la production en série et le prototypage, vous pouvez travailler avec votre fabricant de moulage par injection sur la sélection des matériaux et les paramètres de production. De cette manière, le matériau et les conditions de production les plus appropriés peuvent être déterminés pour atteindre la plage de valeurs Shore souhaitée.

De plus, l'équipe d'ingénieurs de Xometry peut vous fournir une analyse de projet plus détaillée et des recommandations de matériaux.
Si vous le souhaitez, vous pouvez télécharger votre modèle dans le Moteur de prix instantané ou nous envoyer un e-mail à info@xometry.com.tr pour obtenir des informations plus détaillées.

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      Bonjour, je suis en train de créer un prototype de casque de vélo en utilisant du matériel ABS pour un projet. Je crée le prototype avec différents taux de remplissage en utilisant la fabrication en couches, mais la pièce finale sera produite par moulage par injection. Le casque doit être à la fois résistant et flexible, donc la valeur de Shore A doit être entre 85 et 90. La valeur de Shore A que j’obtiens avec l’imprimante 3D est-elle différente de celle que j’obtiendrais avec le moulage par injection? Quelle approche devrais-je prendre à ce stade?
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    • Bonjour, tout d’abord, votre approche prudente est très correcte. Oui, la valeur Shore A que vous obtenez avec la fabrication en couches peut être différente de celle que vous obtiendrez avec le moulage par injection.

      Cela dépend de plusieurs facteurs :

      • Taux de remplissage : Le taux de remplissage que vous utilisez dans votre imprimante 3D affecte considérablement les propriétés mécaniques du matériau d’impression et donc la valeur Shore. En moulage par injection, cependant, le matériau sera complètement rempli.
      • Qualité du filament : La composition chimique des granulés ABS utilisés dans votre imprimante 3D et le filament peut différer de celle utilisée dans le moulage par injection. Cela peut également affecter les valeurs de Shore.
      • Paramètres de l’imprimante : Les paramètres de l’imprimante 3D tels que la température d’impression, la vitesse de refroidissement peuvent également modifier la valeur Shore du produit final.

      Que pouvez-vous faire ?

      • Définissez la plage de valeurs Shore : Clarifiez la valeur Shore A que vous visez dans le moulage par injection (par exemple, 87-90).
        Optimisation de l’impression 3D : Optimisez les paramètres d’impression 3D en effectuant des tests avec différents taux de remplissage. Si possible, essayez de choisir un filament proche des granulés ABS qui seront utilisés dans le moulage par injection.
        Tests de prototype : Testez les prototypes que vous obtenez à la fois pour la résistance mécanique et la flexibilité.
        Si vous ne parvenez pas à atteindre exactement la valeur Shore souhaitée lors de votre premier essai, vous pouvez améliorer les paramètres en répétant ces étapes.
      • Optimisation du matériau pour le moulage par injection : Si vous envisagez d’utiliser un autre matériau pour la production en série et le prototypage, vous pouvez travailler avec votre fabricant de moulage par injection sur la sélection des matériaux et les paramètres de production. De cette manière, le matériau et les conditions de production les plus appropriés peuvent être déterminés pour atteindre la plage de valeurs Shore souhaitée.

      De plus, l’équipe d’ingénieurs de Xometry peut vous fournir une analyse de projet plus détaillée et des recommandations de matériaux.
      Si vous le souhaitez, vous pouvez télécharger votre modèle dans le Moteur de prix instantané ou nous envoyer un e-mail à info@xometry.com.tr pour obtenir des informations plus détaillées.

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