DMLS e SLM sono fantastici per la creazione di forme complesse, ma i pezzi appena usciti dalla stampante non sono sempre completamente impermeabili. Questo perché il metallo sinterizzato può avere pori super piccoli che lasciano passare il liquido. Anche quando la parte è molto densa (come il 99%+), quelle piccole lacune possono ancora essere presenti, il che potrebbe portare a perdite quando viene applicata la pressione.Per assicurarsi che tutto sia completamente sigillato e impermeabile, di solito è necessario fare un po’ di lavoro extra dopo la realizzazione della parte. Un modo è la Pressatura Isostatica a Caldo (HIP) – fondamentalmente, comprimerla uniformemente per eliminare le piccole tasche d’aria e renderla più densa. Un altro trucco è la sigillatura della superficie, come l’uso di epossidico o rivestimenti PVD, che aiutano a riempire le piccole lacune e a tenere lontana la ruggine. E infine, la lucidatura o la lavorazione leviga le cose, soprattutto dove vanno le guarnizioni, così si ottiene una bella sigillatura stretta.L’HIP fa un ottimo lavoro per rendere la parte più densa, ma se si vuole che sia completamente impermeabile, probabilmente sarà ancora necessario un trattamento superficiale come l’elettropolitura o la sigillatura. Una bella finitura liscia aiuta anche le guarnizioni a fare meglio il loro lavoro. Se il caso deve resistere all’acqua profonda, la scommessa più sicura è combinare l’HIP con un rivestimento PVD o epossidico per una protezione extra.

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