select
navigate
switch tabs
Esc close

Su geçirmez saat kasaları için metal 3D baskı

0
H
2

Merhaba! Bir saat kasa prototipi oluşturuyorum ve maliyet kısıtlamaları nedeniyle metal lazer sinterleme (DMLS veya SLM) düşünüyorum – CNC işleme bütçenin dışında. Ana endişem, baskı sonrası sinterlenmiş bir metal parçanın standart su geçirmezlik testlerini geçip geçmeyeceği veya mikro gözenekliliği önlemek için infiltrasyon, sızdırmazlık veya cilalamanın gibi bir son işlem gerekip gerekmeyeceği. Bunu gerçek dünya uygulamalarında test eden oldu mu ve tam su geçirmezlik elde etmek için hangi bitirme adımları gerekli olacaktır?

Automatically translated from: English
See original
    • H

      Merhaba! Bir saat kasa prototipi oluşturuyorum ve maliyet kısıtlamaları nedeniyle metal lazer sinterleme (DMLS veya SLM) düşünüyorum – CNC işleme bütçenin dışında. Ana endişem, baskı sonrası sinterlenmiş bir metal parçanın standart su geçirmezlik testlerini geçip geçmeyeceği veya mikro gözenekliliği önlemek için infiltrasyon, sızdırmazlık veya cilalamanın gibi bir son işlem gerekip gerekmeyeceği. Bunu gerçek dünya uygulamalarında test eden oldu mu ve tam su geçirmezlik elde etmek için hangi bitirme adımları gerekli olacaktır?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • R
      DMLS ve SLM, karmaşık şekiller oluşturmak için harikadır, ancak parçalar doğrudan yazıcıdan çıktığı gibi her zaman tamamen su geçirmez olmayabilir. Bu, sinterlenmiş metalin, sıvının sızmasına izin veren süper küçük gözeneklere sahip olabileceği anlamına gelir. Parça gerçekten yoğun olduğunda bile (örneğin %99+ gibi), bu küçük boşluklar hala orada olabilir, bu da basınç uygulandığında sızıntılara yol açabilir.Her şeyin tamamen mühürlendiğinden ve su geçirmez olduğundan emin olmak için, genellikle parçayı oluşturduktan sonra biraz ekstra iş yapmanız gereklidir. Bir yol, Sıcak İzostatik Presleme (HIP)dir – temelde, minik hava ceplerinden kurtulmak ve onu daha yoğun hale getirmek için onu eşit bir şekilde sıkıştırmaktır. Başka bir hile, yüzey mühürlemesidir, örneğin epoksi veya PVD kaplamaların kullanılması, küçük boşlukları doldurmayı ve pası uzak tutmayı sağlar. Ve son olarak, parlatma veya işleme, özellikle contaların gittiği yerlerde, işleri düzleştirir, böylece güzel, sıkı bir mühür elde edersiniz.HIP, parçayı daha yoğun hale getirmede harika bir iş çıkarır, ancak tamamen su geçirmez olmasını istiyorsanız, muhtemelen yine de elektropolisaj veya mühürleme gibi bir yüzey işlemine ihtiyacınız olacaktır. Güzel, düz bir yüzey ayrıca contaların işlerini daha iyi yapmalarına yardımcı olur. Eğer kasa derin suya dayanmak zorundaysa, en güvenli bahis, ekstra koruma için HIP’i bir PVD veya epoksi kaplama ile birleştirmektir.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • Tritone Technologies’e göz atın, çok yüksek bir standarda basabilirler. Ancak, ikinci bir işlem olmadan su geçirmez olacağından emin değilim.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Su geçirmez saat kasaları için metal 3D baskı
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
CNC işlenmiş keskin iç köşelerin uygulanabilirliği
Detaylı özelliklere sahip küçük bir ABS muhafaza için bir CNC işleme siparişi vermek üzereyim, ancak iç oyukların tasarlandığı gibi üretilip üretilmeyeceğinden emin değilim. Model, keskin iç kenarları ve küçük şamferli köşeleri içeriyor. Dış şamfer... Daha fazla oku
J
M
1
9
Tem 08
ASA parçalarının dış mekân kullanımı için yapıştırılması
Merhaba, UV direnci ve düzgün mekanik dayanımı nedeniyle bir LiDAR ünitesi için dış muhafaza prototipi oluşturuyorum ve bunu ASA ile basıyorum. Ana gövdeye mekanik bağlantı elemanları kullanmadan bir ön kapak yapıştırmak istiyorum. Birisi ASA'yı... Daha fazla oku
N
M
D
E
3
38
Tem 03
Eksenel rehber değiştirme için malzeme önerisi
Herkese merhaba, bir mil montajından kırılan bir eksenel rehber bileşenini değiştiriyorum - bu parça Z ekseni üzerinde bulunur ve matkapı monte edilmiş makine çerçevesine bağlar. Muhtemelen çekme gerilmesi ve tekrarlanan şok yükleri nedeniyle bir... Daha fazla oku
B
m
J
2
72
Haz 26
Hidrojen türbini
Sırasıyla yaklaşık 20 cm yarıçapında iki gövde ve hidrojeni oksijen ile yakacak bir türbin için 16 cm rotor yapmanızı istiyorum.
1
71
Haz 13
NEMA 17 motoru 2 mm alüminyum tabana monte etmenin en iyi yolu nedir?
Bir kompakt test tezgahı üzerinde çalışıyorum ve burada NEMA 17 adımlı motoru 2 mm kalınlığında bir alüminyum levha (EN AW-5754) üzerine monte etmem gerekiyor. Tabanın olabildiğince hafif kalması gerekiyor, bu yüzden kalınlaştırmaktan kaçınmak istiyorum... Daha fazla oku
T
G
r
4
160
Haz 26