Sono cauto nel taglio laser del PC, specialmente in questo contesto. Puoi tagliare a laser un PC di 4 mm, ma l’apporto di calore lascia uno stress residuo che è più incline alla criccazione e alla crepatura. I bordi del laser possono sembrare fantastici, quasi “lucidati a fiamma”, ma questo è esattamente il segno che hai fuso/rifuso il bordo. È particolarmente dannoso se c’è qualche esposizione chimica/solvente o vibrazione ciclica. In generale, la fresatura è l’opzione predefinita più sicura. La fresatura con un O-flauto affilato e un buon fissaggio ti offre un taglio più freddo e uno stress inferiore. I raggi interni sono limitati dal diametro dello strumento, quindi pianifica i raggi in base a ciò.

Il waterjet è anche una buona opzione per il PC di quel spessore. Puoi ottenere un bordo leggermente opaco e un cono se l’officina non presta attenzione alla compensazione multi-asse. Inoltre, fai attenzione al fissaggio – i plastici sottili possono vibrare. Se devi usare il laser: scegli la lunghezza d’onda/sistema giusto (alcuni laser si comportano meglio di altri), evita i raggi ultra-stretti, mantieni i fori lontano dai bordi e considera l’annealing dopo il taglio per rilassare le tensioni. Inoltre, usa rondelle a spalla o gommini e non serrare troppo i fissaggi. Ma per i pannelli di sicurezza con vibrazione, preferirei di default la fresatura (o il waterjet se la geometria della fresatura è scomoda) e considererei il laser come ultima risorsa a meno che tu non possa validarlo con test di stress/esposizione chimica.