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| Industrie | Servizi di produzione utilizzati | Descrizione del progetto | Soluzione |
| Prodotti di consumo | Stampaggio a iniezione Sovrastampaggio SLS CNC | Per la conferenza annuale di Autodesk University del 2024, l’azienda Autodesk ha voluto riproporre il suo pratico tastierino macro, presentato nel 2023, con una versione migliorata. | Il design rivisto presenta una migliore gestione dell’assemblaggio e delle tolleranze, processi di assemblaggio semplificati, una riduzione dell’impatto di carbonio nella produzione e un DFM (Design for Manufacturing) ottimizzato per ciascun componente. |
Se partecipate spesso a conferenze o fiere di lavoro, probabilmente sulla vostra scrivania avrete più di qualche penna, tazza ed altri accessori brandizzati. Tutti amano un bel gadget dalla conferenza, e la conferenza annuale della Autodesk University porta questo concetto ad un livello superiore, offrendo ai partecipanti l’opportunità di creare un utile ricordo con le proprie mani nell’ambito della Factory Floor Experience. La sessione pratica illustra alcuni dei processi industriali che alimentano l’industria manifatturiera e dimostra come Autodesk Fusion® possa aiutare le aziende a realizzare prodotti migliori.
Autodesk collabora con Xometry dal 2022 per produrre i componenti utilizzati nei progetti Factory Floor Experience. Nel 2022, Xometry ha prodotto i componenti per un badge elettronico intelligente. L’anno successivo, il progetto Factory Floor Experience ha riguardato una tastiera macro personalizzabile progettata per l’utilizzo con le app Autodesk. La tastiera ha riscosso un tale successo che Autodesk ha deciso di presentarla nuovamente alla Factory Floor Experience nel 2024, con alcuni importanti aggiornamenti.
Create il vostro prossimo progetto con Xometry e Autodesk Fusion
Autodesk Fusion è una piattaforma CAD, CAM, CAE e PCB 3D basata su cloud che offre funzionalità di livello aziendale, servizi dati e supporto a team di tutte le dimensioni. Il componente aggiuntivo Xometry CAD per Autodesk Fusion consente agli utenti di ottenere istantaneamente stime di prezzi e tempi di consegna e feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM) da Xometry, consentendo ai progettisti di vedere l’impatto diretto delle modifiche di progettazione sul costo e sulla producibilità dei loro componenti senza uscire da Fusion. Questo feedback immediato consente ai creatori di realizzare componenti migliori e di accelerare il time-to-market.
Se utilizzate Fusion, potete semplicemente prendere un componente e dire: “Forniscimi una quotazione per questo”, ha affermato Jonathan Odom, Community Manager di Autodesk per Fusion. Ed è un controllo di integrità davvero utile all’inizio di un progetto… L’analisi iniziale è estremamente utile.”
Progettazione della tastiera Autodesk 2.0
Considerando gli aggiornamenti che voleva apportare alla tastiera, Odom sapeva di volere una seconda versione più elegante ed ergonomica. “Onestamente, il dispositivo originale sembra un po’ goffo”, ha affermato.
Anche il miglioramento dell’estetica e della tolleranza sono stati fondamentali per la riprogettazione. Durante la progettazione della tastiera originale, Odom ha affermato: “Per qualche motivo mi è venuta in mente l’idea che tutto dovesse avere la tolleranza più stretta possibile. Non so bene da dove mi sia venuta questa idea, ma ovviamente non è la migliore, soprattutto se si parla di un prodotto di consumo. Bisogna proteggere le crepe dalla polvere e cose del genere, ma non serve una tolleranza a livello aeronautico tra queste parti. Quindi le tolleranze dovevano essere un po’ più flessibili. Semplificare l’assemblaggio si innesta in questo contesto”.
Le tolleranze ridotte della tastiera originale hanno reso difficile il montaggio per alcuni, poiché i partecipanti alla Factory Floor Experience “non sono operai professionisti in catena di montaggio. Potrebbero non aver mai tenuto in mano un cacciavite”, ha affermato Odom. Oltre a rendere la tastiera più elegante e facile da montare, voleva che la nuova versione avesse un DFM ottimizzato ed un impatto ambientale ridotto.
Uno sguardo più da vicino: smontaggio della tastiera
Per ottenere un design più snello e facile da assemblare, Odom ed il suo team hanno aggiornato il case stampato a iniezione aggiungendo delle sporgenze per le viti autofilettanti che attraversano la piastra di base, oltre a delle clip che fissano la piastra della tastiera. Questa modifica al design aiuta a tenere insieme il tutto prima dell’inserimento delle viti, rendendolo meno impegnativo da assemblare pur mantenendone la complessità. “Ci vuole un certo impegno nel montaggio, smontarlo risulta invece noioso”, ha detto Odom. “Ma se è frustrante, ovviamente non è un risultato ottimale”.
Il case aggiornato è anche più sottile di circa un millimetro, il che ha ridotto l’uso di plastica e l’impatto ambientale complessivo.
Entrambe le versioni del case erano realizzate in policarbonato con una tinta grigio satinato, e la versione più recente aveva una finitura più chiara e trasparente.
“Una delle cose che adoro dello stampaggio a iniezione è che si può realizzare un’infinita gamma di finiture, colori, traslucenza e ogni genere di cosa”, ha detto Odom.
Un altro vantaggio di questa tecnica è la riutilizzabilità. I tasti del design originale della tastiera funzionavano bene così come erano, quindi Xometry ha potuto utilizzare lo stesso strumento per stampare a iniezione i tasti per la versione 2.0. “Si ha un unico alloggiamento per assemblaggio. Ma con i tasti… ne abbiamo 11 o 12 per assemblaggio. Quindi si realizzano migliaia di componenti. Per questo motivo ha senso mantenere questa caratteristica con lo stampaggio”, ha affermato Greg Paulsen, direttore dell’ingegneria applicativa e del marketing di Xometry, che ha collaborato con Odom al progetto Factory Floor Experience.
Per la base del vassoio, realizzata in alluminio lavorato a CNC, Odom ha optato per una finitura leggermente diversa. “La prima volta abbiamo optato per una finitura anodizzata trasparente. L’ultima volta abbiamo optato per un’anodizzazione trasparente satinata, che mi piace molto. Si vedono i segni degli utensili. Raccontano l’intera storia della produzione”, ha affermato.
I dettagli non passano inosservati con Xometry
Il passaggio dalla finitura in alluminio anodizzata trasparente a quella in alluminio anodizzata satinata trasparente può sembrare un dettaglio di poco conto, ma questa attenzione ai dettagli è uno dei motivi per cui Odom continua a collaborare con Xometry. “Una cosa su cui posso sempre contare con Xometry è che penseranno anche ai piccoli dettagli… Che aspetto vuoi che abbia questo oggetto? Qual è l’intento progettuale? Sono sempre interessati a queste informazioni quando parli con loro”, ha affermato.
“Ho già lavorato con altri fornitori che mi hanno inviato componenti in alluminio e li hanno semplicemente lucidati senza nemmeno chiedermi quale dovesse essere la qualità della finitura. Ed è un componente che subisce molti stress. Con il tempo, ti ritrovi con qualcosa che si graffia e il cliente non ne è contento, e nemmeno tu lo sei”, ha affermato Odom. “Ma puoi sempre contare su Xometry per prestare attenzione a questi piccoli dettagli e darti ciò di cui hai bisogno”.
Per saperne di più su come Xometry ha aiutato Autodesk a dare vita al design rivisitato della sua tastiera, guardate la registrazione di questo webinar, che include uno smontaggio completo della tastiera e una sessione di domande e risposte con Odom e Paulsen.
Volete provarlo voi stessi? Autodesk Keypad 2.0 è un progetto open source: potete trovare i file di progetto qui.
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