Per maschi da taglio: D = d_maggiore − (1,082531 × P × % / 100)

Per maschi a rullare: D = d_maggiore − (0,5 × P × % / 100)

La costante 1,082531 deriva dal profilo base ISO 68-1: corrisponde a due volte la profondità teorica di ingaggio interno, pari a 5H/8, dove H = 0,86603 × P.

La stessa relazione geometrica si applica, sostituendo il TPI (threads per inch) al passo metrico.

Maschi da taglio: D = d − (1,082531 × %) / (100 × TPI)

Maschi a rullare: D = d − (0,5 × %) / (100 × TPI)

Poiché il passo in pollici è 1 / TPI, queste formule risultano matematicamente identiche alla versione metrica e portano allo stesso rapporto di profondità di innesto definito in ASME B1.1.

Il confronto tra i due standard nel calcolatore permette di verificare la corretta conversione delle quote prima di rilasciare il disegno in officina.

Nelle leghe dure, la rottura del maschio rappresenta la modalità di rottura dominante, non avviene spesso lo spanamento della filettatura. Un innesto superiore al 65% aggiunge una coppia sproporzionata a fronte di un guadagno di resistenza trascurabile.

I maschi standard hanno 3-5 filetti incompleti sulla punta, chiamati smusso di imbocco. Se la profondità del foro coincide esattamente con la profondità filettata richiesta, lo smusso raggiunge il fondo prima che il filetto sia completamente formato.
Aggiungere un valore di 6× il passo alla profondità di foratura garantisce:
• spazio per lo smusso del maschio
• accumulo dei trucioli
• margine di sicurezza per evitare il contatto dell’utensile con il fondo del foro
Questa profondità maggiorata deve essere indicata chiaramente sul disegno tecnico, evitando interpretazioni da parte dell’officina. Verificare inoltre che il diametro minore risultante rientri nelle tolleranze dimensionali del componente, utilizzando le tolleranze generali ISO 2768, soprattutto quando il foro è vicino a pareti critiche.

La maschiatura a freddo è adatta nei metalli duttili con allungamento superiore al 12%, tra cui leghe di alluminio, ottone, acciaio dolce e rame. I vantaggi includono l’assenza di evacuazione dei trucioli, una superficie della filettatura indurita con maggiore resistenza alla fatica e una maggiore durata del maschio.

I maschi a formatura a freddo non sono adatti per leghe dure, metalli fusi o tecnopolimeri, poiché questi materiali non presentano la deformazione plastica necessaria per spostare il materiale nella forma della filettatura anziché tagliarlo. Il foro pilota risulta più grande rispetto a quello di un maschio da taglio della stessa dimensione nominale; questo calcolatore regola automaticamente la punta consigliata quando si seleziona la formatura a freddo/rullatura.

Il diametro teorico della punta per maschiatura è la dimensione esatta calcolata secondo la formula ISO 68-1 o ASME B1.1 in base alla percentuale di innesto del filetto desiderata. Questo valore raramente corrisponde a quello di una punta standard.
La punta commerciale consigliata è invece la misura più vicina tra quelle realmente disponibili, selezionata dalla serie metrica standard ISO (da 0,70 mm a 80,00 mm) o dalle serie imperiali (wire gauge, lettera, frazionaria).

La scheda “Actual Thread Engagement” riporta la percentuale di innesto effettivamente prodotta dalla punta standard una volta applicato l’arrotondamento, che è il valore da riportare sul disegno di produzione anziché quello teorico.

Il valore predefinito del 75% è una cifra prudenziale derivante da applicazioni generiche in acciaio e alluminio, non un limite fisico rigido.

Per i giunti critici dal punto di vista del serraggio, impostare la percentuale di innesto in base all’area resistente a trazione reale della vite valutata nel calcolatore per giunti bullonati piuttosto che impostare automaticamente il 75% per abitudine.

Un maschio da taglio asporta materiale per formare il profilo della filettatura, quindi il foro pilota deve solo avere un diametro inferiore a quello del maschio. Un maschio per filettatura a freddo sposta il materiale radialmente verso l’esterno nella forma della filettatura senza asportarne alcuno, quindi il foro iniziale deve essere vicino al diametro primitivo finale, altrimenti il metallo deformato non ha spazio dove andare.

Il dimensionamento insufficiente del foro pilota in un maschio per filettatura aumenta drasticamente la coppia di serraggio ed è la principale causa di rottura dei maschi in produzione. La funzione di regolazione automatica del foro pilota di questo calcolatore, in base alla selezione tra filettatura a freddo e rullatura, è stata creata appositamente per prevenire questo errore.

La maggior parte delle tabelle stampate per la foratura dei maschi per filettare riporta una singola percentuale di innesto predefinita, in genere il 75%, e arrotonda al numero decimale o metrico più vicino senza mostrare i calcoli sottostanti.

Questo calcolatore calcola prima il diametro teorico alla percentuale di impegno specificata, poi lo associa separatamente alla punta standard più vicina. Pertanto, qualsiasi variazione rispetto al 75% o qualsiasi materiale non standard farà sì che la punta consigliata non coincida con quella della tabella generica. La tabella da officina va quindi considerata come un caso speciale a 75% di ingaggio, non come una fonte che contraddice il calcolatore.

Le materie plastiche tecniche si comportano più come le leghe dure che come i metalli duttili: l’allungamento minimo alla base della filettatura le rende soggette a fessurazioni durante la rullatura a freddo. Evitare la rullatura a freddo/laminazione per termoplastici o compositi caricati, indipendentemente dalla percentuale inserita.

Sì, quando il campo è sincronizzato con le impostazioni predefinite del calcolatore. Il valore della profondità si aggiorna automaticamente alla profondità di innesto minima più il gioco di smusso appropriato ogni volta che si modificano le dimensioni della filettatura, il tipo di maschio o le condizioni del foro.

Se si sovrascrive manualmente il valore della profondità, il calcolatore lo contrassegna come valore personalizzato e interrompe la sincronizzazione automatica, poiché in tal caso si sta imponendo un requisito specifico di officina o di disegno che non deve essere ricalcolato automaticamente.