select
navigate
switch tabs
Esc close

Diş ve Kılavuz Matkap Çapı Hesaplayıcı

Kılavuz çekilecek her türlü delik için doğru matkap çaplarını seçin ve hesaplayın. Diş ve kılavuz yöntemi, malzeme, hedeflenen kavrama oranı ve kör delik derinliği gerekliliklerini hesaba katar.

Kılavuz Çekme Yöntemi i
Hedeflenen Diş Kavrama Oranı % i
65%
%75 Standart
%50 (Sert Alaşımlar) %85 (Yumuşak Alaşımlar/Plastikler)
Delik Tipi
mm
Minimum kavrama derinliğine senkronize edildi - değiştirmek için düzenleyin
Teorik Kılavuz Matkap Çapı Kılavuz Matkap Çapı
- ISO 68-1 / ASME B1.1 formülünden elde edilen kesin çap
Önerilen Standart Matkap Ucu Standart Matkap Ucu
- -
Min. Diş Kavrama Oranı Min. Kavrama Oranı
- -
Gerçekleşen Diş Kavrama Oranı Gerçekleşen Kavrama Oranı
- Önerilen standart matkap ucuyla elde edilen gerçek kavrama oranı

Delinen delik duvarının, tam diş tepesine göre kesit görünümü. Taralı alan, dişte kavranan (dişe geçen) malzemeyi temsil eder

İş Parçası Metali Kavranan Malzeme Delinen delik duvarı %100 Teorik Diş Tepesi Sınırı
Referans Tabloları ve Veri İndirmeleri
Metrik Kılavuz Matkap Tablosu
Diş Kavrama Tasarım Kılavuzu
UNC / UNF Matkap Referansı
Kör Delik DfM Bilgi Notu

Üretilebilirlik İçin Tasarım Notları

%75 Kavrama Kuralı

Diş kavrama oranını %60’tan %100’e çıkarmak, bağlantının çekme mukavemetini %5’ten daha az artırır. Ancak kılavuz çekme torku %200’ün üzerinde artış gösterir. Çoğu uygulama için sert alaşımlarda %65, sünek metallerde ise %75 kavrama oranı; bağlantı güvenilirliği ile kılavuz ömrünün ideal kombinasyonunu sunar.

Sert Alaşımlarda Kılavuz Çekme Stratejisi

Sınıf 5 titanyum ve 316 paslanmaz çelik gibi mukavemetli malzemelerde, diş sıyırması (pull-out) nadiren bir başarısızlık nedenidir. Hasar genellikle önce cıvatada veya yataklama yüzeyinde meydana gelir. Kavrama oranını %60 ila %65 olarak ayarlamak kesme kuvvetlerini azaltır, takım ömrünü uzatır ve bağlantı performansından ödün vermeden daha temiz diş yüzeyleri elde edilmesini sağlar.

Kör Delik Derinliği: 6x Hatve Kuralı

Standart ticari kılavuzların uç kısmında, tam diş profili başlamadan önce 3 ila 5 adet tam açılmamış (eksik) diş bulunur. Bir kör deliğin tabanında yeterli boşluk bırakılmazsa, kılavuz istenen diş derinliğine ulaşmadan deliğin dibine çarpar. Matkapla her zaman şu derinlikte delik açın: diş derinliği + 6x hatve. Gerekli toplam delme derinliğini teknik resimler üzerinde açıkça belirtin.

SSS Sıkça Sorulan Sorular

Bu hesaplayıcı ISO Metrik dişler için hangi formülü kullanıyor?

caret

Talaşlı kılavuzlar için: D = d_major − (1,082531 × P × % / 100)

Ovalama kılavuzları için: D = d_major − (0,5 × P × % / 100)

1,082531 sabiti, ISO 68-1 temel profilinden türetilmiştir: Teorik iç diş kavrama derinliğinin (5H/8) iki katına eşittir; burada H=0,86603P olarak alınır.

Formül, Unified inç dişler (UNC/UNF) için nasıl değişiyor?

caret

Aynı geometrik ilişki, hatve yerine inç başına diş sayısı (TPI) konularak uygulanır:

Talaşlı: D = d – (1,082531 x %) / (100 x TPI)

Ovalama: D = d – (0,5 x %) / (100 x TPI)

İnç cinsinden hatve, 1/TPI değerine eşit olduğundan, bu formüller matematiksel olarak metrik versiyonla aynıdır ve ASME B1.1’de tanımlanan aynı kavrama derinliği oranını verir. Atölyeye göndermeden önce dönüştürülmüş bir teknik resim ölçüsünü doğrulamak için bu hesaplayıcıda her iki standardı yan yana çalıştırabilirsiniz.

Hesaplayıcı sert alaşımlar için neden daha düşük kavrama oranı öneriyor?

caret

Sert alaşımlarda baskın kırılma nedeni diş sıyırması değil, kılavuz kırılmasıdır. %65’in üzerindeki kavrama oranları, kayda değer bir mukavemet kazancı sağlamadığı halde tork yükünü orantısız şekilde artırır.

Kavrama % Çekme Mukavemeti (%100 kavramaya kıyasla) Kılavuz Çekme Torku (%100 kavramaya kıyasla) Bu Seviyedeki Hasar Modu / Risk
%50 %91 %48 Malzemede soğuk sertleşme gerçekleşirse kılavuzun kırılması riski
%55 %94 %56 Sınıf 5 Ti ve 316 Paslanmaz Çelik için güvenli bölge
%60 %96 %64 Sert alaşımlar için önerilen alt sınır
%65 %98 %70 Sert alaşımlar için önerilen standart seviye
%75 %100 (referans) %100 (referans) Standart varsayılan değer, yalnızca sünek metaller için
%85 %100,5 %142 Mukavemet avantajı yok, yüksek kırılma riski

 

Kör delik tasarımındaki 6x hatve kuralı nedir?

caret

Standart kılavuzların ucunda, giriş pahı (lead chamfer) olarak bilinen 3 ila 5 adet tam profil formuna ulaşmamış diş bulunur. Delik derinliği sadece gereken diş derinliği kadar tutulursa, kılavuzun giriş pahı diş tam olarak oluşmadan deliğin dibine dayanır. Matkap delme derinliğine hatvenin 6 katını (6x hatve) eklemek; pah girişi ve talaş birikimi için yeterli boşluk ve takımın dibe vurmasını önlemek için güvenli bir tolerans alanı sağlar.

Bu derinlik artışını atölyenin inisiyatifine bırakmak yerine teknik resimde açıkça belirtin. Ayrıca delik kritik bir duvar kesitine yakınsa, ortaya çıkan diş dibi çapı boşluğunu ISO 2768 genel toleranslarını kullanarak parçanın tolerans birikimine karşı doğrulayın.

Talaşlı kılavuz yerine ne zaman ovalama kılavuzu kullanmalıyım?

caret

Ovalama kılavuzları; alüminyum alaşımları, pirinç, yumuşak çelik ve bakır dahil olmak üzere kopma uzaması %12’nin üzerinde olan sünek metaller için uygundur. Avantajları arasında talaş tahliyesi gerektirmemesi, soğuk sertleşmeye uğramış diş yüzeyi ile artan yorulma direnci ve daha uzun kılavuz ömrü yer alır.

Ovalama kılavuzları sert alaşımlar, döküm metaller veya mühendislik plastikleri için uygun değildir; çünkü bu malzemeler, malzemeyi kesmek yerine diş formuna doğru itmek (deforme etmek) için gereken plastik akış özelliğine sahip değildir. Kılavuz ön delik çapı, aynı nominal boyuttaki talaşlı kılavuza göre daha büyüktür; bu hesaplayıcı, “Ovalama” seçildiğinde önerilen matkap çapını otomatik olarak ayarlar.

Teorik Kılavuz Matkap Çapı ile Önerilen Standart Matkap Ucu arasındaki fark nedir?

caret

Teorik Kılavuz Matkap Çapı: Hedeflediğiniz kavrama oranında ISO 68-1 veya ASME B1.1 formülünden elde edilen tam, net hesaplanmış ölçüdür. Bu değer nadiren piyasada hazır bulunan bir matkap ucuyla birebir eşleşir.

Önerilen Standart Matkap Ucu: Standart ISO metrik serisinden (0,70 mm – 80,00 mm) veya inç serisinden (numara, harf ve kesirli setler) seçilen, piyasada ticari olarak bulunabilen en yakın matkap ucu ölçüsüdür.

Gerçekleşen Diş Kavrama Kartı: Yuvarlama uygulandıktan sonra standart matkap ucunun gerçekte üreteceği kavrama oranını bildirir. Üretime gönderilecek teknik resimlere teorik değer yerine bu gerçek değer girilmelidir.

Diş kavrama oranı bağlantı mukavemetini gerçekte nasıl etkiler?

caret

%75 varsayılan değeri, genel amaçlı çelik ve alüminyum uygulamalarından alınmış, geleneksel ve temkinli bir değerdir; kesin bir fiziksel sınır değildir.

Kavrama % Çekme Kapasitesi (Göreceli) Her %5’lik Adımda Sınır Mukavemet Kazancı Kılavuz Çekme Torku (Göreceli) Kılavuz Kırılma Riski
%50 %87 %44 Düşük
%55 %91 +%4 %52 Düşük
%60 %94 +%3 %60 Düşük
%65 %97 +%3 %70 Orta
%70 %99 +%2 %84 Orta
%75 %100 +%1 %100 Yüksek
%80 %100,3 +%0,3 %122 Çok Yüksek
%85 %100,5 +%0,2 %148 Çok Yüksek

Bağlantı kritikliğinin yüksek olduğu cıvatalı birleşmelerde, hedef kavrama oranını alışkanlıktan dolayı doğrudan %75 seçmek yerine, cıvatalı bağlantı hesaplayıcısındaki gerçek cıvata çekme gerilmesi alanına göre boyutlandırın.

Kılavuz ön delik çapı neden ovalama kılavuzlarında talaşlı kılavuzlara göre daha büyüktür?

caret

Talaşlı kılavuz, diş profilini oluşturmak için malzemeyi kesip kaldırır; bu nedenle ön deliğin sadece kılavuzun diş dibi çapını kurtarması yeterlidir. Ovalama kılavuzu ise malzemeyi kesmeden, radyal olarak dışarıya, yani diş formunun boşluklarına doğru plastik olarak iter. Bu yüzden başlangıç deliği, bitmiş dişin adım çapına yakın olmalıdır; aksi takdirde yer değiştiren metalin akacağı bir yer kalmaz.

Ovalama kılavuzunda ön deliği küçük delmek torku aşırı derecede tırmandırır ve seri üretimde ovalama kılavuzu kırılmalarının bir numaralı nedenidir. Bu hesaplayıcıdaki “Ovalama” seçildiğinde yapılan otomatik ön delik ayarı, tam olarak bu hatayı önlemek için uygulanmaktadır.

Hesaplayıcı neden atölyemdeki standart kılavuz matkap tablosuyla birebir eşleşen bir çap vermiyor?

caret

Çoğu basılı kılavuz matkap tablosu, genellikle %75 olan tek bir sabit kavrama oranını baz alır ve arka plandaki matematiği göstermeden en yakın, yaygın kullanımlı, kesirli veya metrik ölçüye yuvarlama yapar.

Bu hesaplayıcı ise önce sizin belirttiğiniz kavrama oranındaki teorik çapı hesaplar, ardından bunu bağımsız olarak en yakın standart matkap ucuyla eşleştirir; dolayısıyla %75’ten yapılan herhangi bir sapma veya standart dışı malzeme seçimi, önerilen ölçüyü genel duvar tablolarından farklı bir değere kaydıracaktır. Duvar tablosunu, bu hesaplayıcının geniş kapsamlı çıktısının sadece %75 kavramaya özel bir istisnası olarak değerlendirin, çelişen bir kaynak olarak görmeyin.

Bu hesaplayıcıyı plastik veya kompozit parçalardaki dişler için kullanabilir miyim?

caret

 

Malzeme Sınıfı Kılavuz Tipi Diş Kavrama Oranı % Aralığı Diş Dibindeki Uzama Oranı Neden?
Sünek Metaller (Al 6061, pirinç, yumuşak çelik) Talaşlı veya Ovalama %65-75 >%12 Plastik akış, ovalama kılavuzunu destekler
Sert Alaşımlar (paslanmaz, titanyum, takım çeliği) Yalnızca Talaşlı %50-65 %2-8 Ovalama kılavuzu için yetersiz süneklik
Mühendislik Plastikleri (Delrin, nylon, PEEK) Yalnızca Talaşlı %50-60 Diş dibinde <%2 Radyal yer değiştirme kaynaklı çatlama yapar
Katkılı Kompozitler (cam/karbon elyaf katkılı) Yalnızca Talaşlı %45-55 <%1 Ovalama yükü altında elyaf kopması oluşur

Mühendislik plastikleri, sünek metallerden ziyade sert alaşımlara benzer şekilde davranır: Diş dibindeki minimum uzama oranı, bu plastikleri soğuk şekillendirme (ovalama) gerilimi altında çatlamaya eğilimli hale getirir. Girilen yüzde ne olursa olsun, termoplastikler veya katkılı kompozitler için “Ovalama” seçeneğinden kaçının.

İstenen diş derinliği alanı, kılavuzun pah uzunluğunu otomatik olarak hesaba katıyor mu?

caret

Evet, bu alan, hesaplayıcının varsayılan ayarında bırakıldığında hesaba katar. Diş boyutunu, kılavuz tipini veya delik durumunu her değiştirdiğinizde, derinlik değeri, minimum kavrama derinliği artı uygun pah boşluğu eklenecek şekilde otomatik olarak güncellenir.

Derinlik alanını manuel olarak değiştirirseniz hesaplayıcı bunu özel bir değer olarak işaretler ve otomatik senkronizasyonu durdurur; çünkü bu noktada, spesifik bir atölye veya teknik resim gerekliliğini sisteme girmiş olursunuz. Dolayısıyla arka planda yeniden hesaplama yapılmaz.

Bu parçaları üretmeye hazır mısınız?

DfM geri bildirimi, malzeme seçenekleri ve saniyeler içinde fiyatlandırma için 3D modelinizi Xometry Anlık Fiyat Motoru'na yükleyin.

Anında Teklif Alın