select
navigate
switch tabs
Esc close

Come affrontare i problemi di restringimento nelle parti in resina di poliuretano durante la colata in vuoto

0
J
2

Ciao, sono preoccupato per il restringimento delle parti in poliuretano colate in vuoto durante il processo di indurimento. Queste parti hanno tolleranze strette, come ±0,2 mm, e alcune caratteristiche sono progettate con cura per adattarsi insieme, come giunti a scatto o inserti a pressione. Dovrei fare delle modifiche alle dimensioni del mio modello CAD per tener conto del restringimento, o è qualcosa di cui si prende cura automaticamente il produttore del stampo?  

Automatically translated from: English
See original
Risolto daDavid Y
Aggiungo che il produttore effettua regolazioni per il ritiro in base alle proprietà del materiale, agli effetti della dilatazione termica e alla sensibilità all'umidità. Il ritiro dipende anche dalla forma geometrica di una particolare parte: le sezioni a parete sottile di solito si ritirano più di quelle spesse, e la presenza di sottosquadri comporta un ritiro non uniforme. Inoltre, le composizioni di resina possono influenzare quanto una parte si ritira; pertanto, è importante consultare il produttore riguardo alle scelte dei materiali. Data la presenza di questi fattori e definendo tolleranze esplicite che sono state impostate, ci si assicura che le dimensioni della parte siano mantenute secondo le specifiche. Ricontrolla sempre in anticipo come il ritiro viene gestito con il tuo produttore.
    • J

      Ciao, sono preoccupato per il restringimento delle parti in poliuretano colate in vuoto durante il processo di indurimento. Queste parti hanno tolleranze strette, come ±0,2 mm, e alcune caratteristiche sono progettate con cura per adattarsi insieme, come giunti a scatto o inserti a pressione. Dovrei fare delle modifiche alle dimensioni del mio modello CAD per tener conto del restringimento, o è qualcosa di cui si prende cura automaticamente il produttore del stampo?  

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • D
      Il ritiro si verifica frequentemente nella colata in vuoto, ma non è un problema tuo come designer – è qualcosa di cui devono occuparsi i produttori. Il tuo modello CAD dovrebbe essere presentato con dimensioni nominali quando lo invii ai produttori. Loro poi regoleranno il processo di fabbricazione dello stampo per compensare qualsiasi ritiro che potrebbe verificarsi durante il ciclo di indurimento della resina di uretano. Questa regolazione è tipicamente incorporata nello stampo stesso, quindi il tuo modello CAD non ha bisogno di alcuna modifica. Dovresti solo aver bisogno di indicare tolleranze chiaramente definite nel tuo modello. Se sei preoccupato, potresti sempre chiedere al produttore come gestiscono la compensazione del ritiro nel loro sistema prima di finalizzare qualsiasi cosa.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Rispondi
      • D
        Dimitris
        Aggiungo che il produttore effettua regolazioni per il ritiro in base alle proprietà del materiale, agli effetti della dilatazione termica e alla sensibilità all’umidità. Il ritiro dipende anche dalla forma geometrica di una particolare parte: le sezioni a parete sottile di solito si ritirano più di quelle spesse, e la presenza di sottosquadri comporta un ritiro non uniforme. Inoltre, le composizioni di resina possono influenzare quanto una parte si ritira; pertanto, è importante consultare il produttore riguardo alle scelte dei materiali. Data la presenza di questi fattori e definendo tolleranze esplicite che sono state impostate, ci si assicura che le dimensioni della parte siano mantenute secondo le specifiche. Ricontrolla sempre in anticipo come il ritiro viene gestito con il tuo produttore.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Rispondi
Come affrontare i problemi di restringimento nelle parti in resina di poliuretano durante la colata in vuoto
Le tue informazioni:




Argomenti suggeriti

Argomento
Risposte
Visualizzazioni
Attività
Fattibilità dell’uso di parti in alluminio DMLS per prototipi di prova pressione
Sto testando l'idea di utilizzare parti in alluminio DMLS come prototipi pre-produzione per un sistema fluidico ad alta pressione. Queste sarebbero solo custodie statiche, non parti mobili. Qualcuno ha validato componenti in alluminio stampati... Scopri di più
A
0
43
Nov 24
Processo per un girante in acciaio inossidabile a basso volume
Salve a tutti, sto progettando un girante in acciaio inossidabile per una piccola pompa (diametro intorno a 80 mm). Optereste per la produzione additiva di metallo o la fusione se avete bisogno di tolleranze... Scopri di più
p
c
1
100
Nov 24
Dimensione minima del carattere per il testo in rilievo su parti in nylon SLS
Sto lavorando a un involucro per dispositivo medico che necessita di lettere in rilievo (nome del prodotto e numero di serie) sul coperchio, stampate in nylon SLS. Le lettere sono alte circa 2 mm... Scopri di più
m
j
1
267
Ott 30
Raggio di curvatura per lamiera inossidabile da 2 mm
Avrei bisogno di un po' di aiuto per un progetto. Sto progettando un involucro in acciaio inossidabile 304 con diverse flange a 90° (spessore della lamiera ~2 mm). Per la resistenza e l'allineamento dei... Scopri di più
L
C
1
232
Ott 24
Colata di uretano per alloggiamenti sensori
Ciao a tutti, sto cercando qualche consiglio. Sto lavorando a un prototipo di alloggiamento portatile per un sensore esterno (circa 20×10×5 cm) che deve essere rigido, resistente alle intemperie e avere dettagli di superficie... Scopri di più
a
e
1
150
Nov 13