Comment faire face aux problèmes de retrait des pièces en résine de polyuréthane lors du moulage sous vide

0
J
2

Bonjour, je suis préoccupé par le retrait des pièces moulées sous vide en polyuréthane pendant le processus de durcissement. Ces pièces ont des tolérances serrées, telles que ±0,2 mm, et certaines caractéristiques sont soigneusement conçues pour s’adapter ensemble, comme les joints à encliquetage ou les inserts à ajustement par pression. Dois-je faire des ajustements à la taille de mon modèle CAD pour tenir compte du retrait, ou est-ce quelque chose dont le fabricant de moules s’occupe automatiquement?  

Automatically translated from: English
See original
    • J

      Bonjour, je suis préoccupé par le retrait des pièces moulées sous vide en polyuréthane pendant le processus de durcissement. Ces pièces ont des tolérances serrées, telles que ±0,2 mm, et certaines caractéristiques sont soigneusement conçues pour s’adapter ensemble, comme les joints à encliquetage ou les inserts à ajustement par pression. Dois-je faire des ajustements à la taille de mon modèle CAD pour tenir compte du retrait, ou est-ce quelque chose dont le fabricant de moules s’occupe automatiquement?  

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • D
      Le retrait se produit fréquemment lors du moulage sous vide, mais ce n’est pas votre problème en tant que concepteur – c’est quelque chose que les fabricants doivent gérer. Votre modèle CAO doit être soumis à des dimensions nominales lorsque vous l’envoyez aux fabricants. Ils ajusteront alors le processus de fabrication du moule pour compenser tout retrait qui pourrait se produire pendant le cycle de durcissement de la résine d’uréthane. Cet ajustement est généralement intégré dans le moule lui-même, de sorte que votre modèle CAO ne nécessite aucun changement. Vous devriez seulement avoir besoin d’indiquer des tolérances clairement définies dans votre modèle. Si vous avez des préoccupations, vous pourriez toujours demander au fabricant comment ils gèrent la compensation du retrait dans leur système avant de finaliser quoi que ce soit.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
      • D
        Dimitris
        Je voudrais ajouter que le fabricant effectue des ajustements pour le retrait en fonction des propriétés du matériau, des effets de l’expansion thermique et de la sensibilité à l’humidité. Le retrait dépend également de la forme géométrique d’une pièce particulière : les sections à parois minces rétrécissent généralement plus que les épaisses, et la présence de sous-coupes entraîne un retrait non uniforme. De plus, les compositions de résine peuvent affecter la quantité de rétraction d’une pièce ; il est donc important de consulter votre fabricant concernant les choix de matériaux. Étant donné ces facteurs, et en délimitant des tolérances explicites qui ont été établies, on s’assure que les dimensions de la pièce sont maintenues selon les spécifications. Toujours reconfirmer comment le retrait est géré avec votre fabricant à l’avance.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Répondre
Comment faire face aux problèmes de retrait des pièces en résine de polyuréthane lors du moulage sous vide
Vos informations :




Thèmes suggérés

Sujets
Réponses
Vues
Date
Texte de 0,4mm en PLA
Salut à tous, ma pièce doit avoir un texte perforé sur une mince feuille de PLA, et le texte a une épaisseur de 0,4 mm. Pensez-vous que c'est assez large pour imprimer proprement sans... Lire la suite
A
J
1
22
Fév 13
Les moules de coulée sous vide sont-ils toujours en silicone ?
Salut! Mon projet nécessite la coulée sous vide de pièces en silicone. J'ai remarqué que les moules en silicone sont couramment utilisés dans la coulée sous vide, mais je me demande s'ils sont toujours... Lire la suite
M
S
1
34
Fév 05
Surmoulage des pièces moulées sous vide
Bonjour! Je travaille sur un projet qui implique le surmoulage pour une application VC (couvercle de soupape). L'objectif est d'intégrer directement des connecteurs et des vis dans la pièce moulée pour simplifier l'assemblage et... Lire la suite
O
B
C
4
46
Fév 14
Silicone plus doux pour le moule – impact sur la précision?
Salut, je cherche de l'aide pour ce qui suit. Certains de mes prototypes fonctionnels pour le coulage sous vide ont quelques contournements délicats. Je pense à utiliser un silicone plus doux pour le moule... Lire la suite
P
R
5
36
Jan 27
Engrenage
Bonsoir. J’aurais aimé savoir quelle technologie d’impression 3D est appropriée pour des engrenages de petite dimension de 16mm de diamètre. Et quelle matière? Merci beaucoup.
3
65
Jan 20