Come affrontare i problemi di restringimento nelle parti in resina di poliuretano durante la colata in vuoto

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Ciao, sono preoccupato per il restringimento delle parti in poliuretano colate in vuoto durante il processo di indurimento. Queste parti hanno tolleranze strette, come ±0,2 mm, e alcune caratteristiche sono progettate con cura per adattarsi insieme, come giunti a scatto o inserti a pressione. Dovrei fare delle modifiche alle dimensioni del mio modello CAD per tener conto del restringimento, o è qualcosa di cui si prende cura automaticamente il produttore del stampo?  

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      Ciao, sono preoccupato per il restringimento delle parti in poliuretano colate in vuoto durante il processo di indurimento. Queste parti hanno tolleranze strette, come ±0,2 mm, e alcune caratteristiche sono progettate con cura per adattarsi insieme, come giunti a scatto o inserti a pressione. Dovrei fare delle modifiche alle dimensioni del mio modello CAD per tener conto del restringimento, o è qualcosa di cui si prende cura automaticamente il produttore del stampo?  

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    • D
      Il ritiro si verifica frequentemente nella colata in vuoto, ma non è un problema tuo come designer – è qualcosa di cui devono occuparsi i produttori. Il tuo modello CAD dovrebbe essere presentato con dimensioni nominali quando lo invii ai produttori. Loro poi regoleranno il processo di fabbricazione dello stampo per compensare qualsiasi ritiro che potrebbe verificarsi durante il ciclo di indurimento della resina di uretano. Questa regolazione è tipicamente incorporata nello stampo stesso, quindi il tuo modello CAD non ha bisogno di alcuna modifica. Dovresti solo aver bisogno di indicare tolleranze chiaramente definite nel tuo modello. Se sei preoccupato, potresti sempre chiedere al produttore come gestiscono la compensazione del ritiro nel loro sistema prima di finalizzare qualsiasi cosa.
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        Dimitris
        Aggiungo che il produttore effettua regolazioni per il ritiro in base alle proprietà del materiale, agli effetti della dilatazione termica e alla sensibilità all’umidità. Il ritiro dipende anche dalla forma geometrica di una particolare parte: le sezioni a parete sottile di solito si ritirano più di quelle spesse, e la presenza di sottosquadri comporta un ritiro non uniforme. Inoltre, le composizioni di resina possono influenzare quanto una parte si ritira; pertanto, è importante consultare il produttore riguardo alle scelte dei materiali. Data la presenza di questi fattori e definendo tolleranze esplicite che sono state impostate, ci si assicura che le dimensioni della parte siano mantenute secondo le specifiche. Ricontrolla sempre in anticipo come il ritiro viene gestito con il tuo produttore.
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