Ciao Lukas,
la tua domanda è legittima. Quando si dimensionano i pezzi e si assegnano le tolleranze, il primo aspetto da considerare è garantire la funzionalità dei tuoi pezzi. A questo scopo, il metodo GD&T è il più noto fino ad ora per applicare tolleranze basate sulla funzionalità, come la planarità, la coassialità, il parallelismo, la posizione, ecc.
Puoi trovare informazioni dettagliate sulla piattaforma Xometry.pro, in molti articoli, come:
Standard Tolerances in Manufacturing: ISO 2768, ISO 286, and GD&T
eBook: Mastering Tolerances for Machined Parts
Tuttavia il tuo capo officina ha ragione: l’eccessiva tolleranza non è ben vista e aumenterà notevolmente i tuoi costi senza aggiungere funzionalità o qualità. Si consiglia di utilizzare le tolleranze generali standard, descritte dalla norma ISO 2768. Questa norma definisce le tolleranze per le dimensioni lineari, i raggi e gli smussi, le dimensioni angolari, ma anche le tolleranze di forma e posizione: rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria, corsa. E per tutti questi, con intervalli a seconda delle dimensioni. Per quello che non è coperto da queste tolleranze generali, puoi quindi applicare tolleranze di montaggio (ISO 286) o tolleranze GD&T.
Spero di essere stato d’aiuto.
Buona giornata!
Pierre-Yves