Ciao Lex, la durezza Shore è sicuramente un fattore importante nella scelta di un ammortizzatore di vibrazioni, ma non è l’unico. La resilienza al rimbalzo dei materiali, la resistenza ai prodotti chimici, alla radiazione UV e all’umidità sono tutte importanti. La gomma è il materiale più comunemente utilizzato per questa applicazione. Capisco che se stai producendo i tuoi ammortizzatori, è più facile stampare un stampo per colare silicone o poliuretano poiché le parti in gomma richiedono utensili specializzati per essere prodotte. In generale, il silicone ha durezze Shore più basse pur avendo un’eccellente resistenza termica. Il poliuretano è resistente e resistente all’abrasione e può essere prodotto in molte durezze Shore ma può soffrire di infiltrazione d’acqua. La gomma è economica e resistente all’acqua e agli oli, ma le parti progettate su misura non possono essere prodotte a basso costo in piccoli volumi.

 Posso anche fornire alcune indicazioni su un intervallo di durezza Shore A. In generale, si desidera che il materiale sia abbastanza morbido ma non troppo, tipicamente tra 20A e 50A. Nota che la maggior parte delle formulazioni di gomma sono tra 50 e 65 shore A mentre il silicone tende ad essere sulla scala di durezza Shore inferiore, fino a circa 40A. I poliuretani possono essere ovunque da 30A fino a 100 A (E possono passare nella scala di durezza Shore D più dura.) Purtroppo, dovrete testare quale materiale è il migliore o addentrarvi nelle complessità dei calcoli di vibrazione.