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Spessori delle pareti nella stampa a iniezione - consigli?

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Ciao,

Sono un ingegnere meccanico attualmente nella fase di progettazione dello sviluppo di custodie rettangolari utilizzando il materiale PA66 GF30. Dai miei progetti precedenti, ho riscontrato sfide nel raggiungere dimensioni coerenti, in particolare con sezioni a parete sottile. Nel mio design attuale, una caratteristica critica ha uno spessore della parete specificato di 0,7 mm, che sospetto possa portare a problemi di deformazione e di resistenza sulla base dell’esperienza passata.

Per prevenire preventivamente problemi potenziali, sto considerando di regolare lo spessore della parete. Tuttavia, questo potrebbe influire sulla larghezza totale, inizialmente progettata a 80,0 mm (+/- 0,05 mm).

  • Qual è lo spessore minimo della parete generalmente raccomandato per la stampa a iniezione di PA66 GF30 per garantire l’integrità strutturale senza compromettere la precisione dimensionale?
  • Dato le tolleranze severe richieste, sarebbe appropriato attenersi alla ISO 20457 per le tolleranze generali in questa situazione, che è specificamente studiata per le parti in plastica stampate a iniezione?

Apprezzerei qualsiasi intuizione o suggerimento su come affrontare al meglio questa sfida di progettazione.

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Risolto daAnton Huryn
Ciao a tutti! Concordo sul fatto che 0,7 mm non siano sufficienti per la fusione, perché dobbiamo tenere a mente gli angoli di sformo, che sono anche necessari. Quindi, se lo spessore inferiore della parete è di 0,7 mm, anche con un'altezza di 10 mm e un angolo di 1 grado su ciascun lato (raccomandato), lo spessore superiore sarà solo di 0,35 mm. Come potete vedere nell'immagine, con uno spessore di 1 mm si ottiene un buon risultato nella parte superiore della costola. Spero che queste informazioni vi siano utili, passate una buona giornata :-)
    • R

      Ciao,

      Sono un ingegnere meccanico attualmente nella fase di progettazione dello sviluppo di custodie rettangolari utilizzando il materiale PA66 GF30. Dai miei progetti precedenti, ho riscontrato sfide nel raggiungere dimensioni coerenti, in particolare con sezioni a parete sottile. Nel mio design attuale, una caratteristica critica ha uno spessore della parete specificato di 0,7 mm, che sospetto possa portare a problemi di deformazione e di resistenza sulla base dell’esperienza passata.

      Per prevenire preventivamente problemi potenziali, sto considerando di regolare lo spessore della parete. Tuttavia, questo potrebbe influire sulla larghezza totale, inizialmente progettata a 80,0 mm (+/- 0,05 mm).

      • Qual è lo spessore minimo della parete generalmente raccomandato per la stampa a iniezione di PA66 GF30 per garantire l’integrità strutturale senza compromettere la precisione dimensionale?
      • Dato le tolleranze severe richieste, sarebbe appropriato attenersi alla ISO 20457 per le tolleranze generali in questa situazione, che è specificamente studiata per le parti in plastica stampate a iniezione?

      Apprezzerei qualsiasi intuizione o suggerimento su come affrontare al meglio questa sfida di progettazione.

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    • M

      Ciao Raul,

      Per lo stampaggio a iniezione con PA66 GF30, 0,7 mm è effettivamente un limite, quindi se può funzionare con uno spessore del genere dipende dal design finale. Per quanto ne so dai miei precedenti progetti, uno spessore minimo della parete di circa 1,0 mm è generalmente raccomandato per il Nylon per mantenere l’integrità strutturale e la stabilità dimensionale. Data la tua specifica tolleranza e la necessità di precisione, l’adesione alla norma ISO 20457 mi sembra appropriata in quanto offre linee guida su misura per le plastiche stampate a iniezione, contribuendo a garantire la coerenza tra i tuoi componenti. Ti consiglierei di consultare il team DFM di Xometry con i tuoi disegni specifici: mi hanno aiutato a ottimizzare il mio design.

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    • Xometry Engineer

      Riprendendo il post di Michael. 0,7 mm è relativamente sottile, quindi aumentarlo leggermente aiuterà con il flusso e la stabilità. La resistenza può essere ottenuta attraverso le costole, che dovrebbero essere circa il 60% dello spessore della parete esterna. La deformazione è qualcosa che il team IM di Xomtery può rivedere come parte del loro feedback di DFM, e ci sono tecniche che il team può utilizzare per mitigare il rischio per le caratteristiche critiche all’interno della progettazione degli stampi e delle operazioni di stampaggio. È meglio che tu fornisca il tuo file per la loro revisione insieme a un disegno tecnico che evidenzia le caratteristiche critiche per i compagni e la funzione.

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    • Xometry Engineer
      Ciao a tutti! Concordo sul fatto che 0,7 mm non siano sufficienti per la fusione,

      perché dobbiamo tenere a mente gli angoli di sformo, che sono anche necessari.

      Quindi, se lo spessore inferiore della parete è di 0,7 mm, anche con un’altezza di 10 mm e un angolo di 1 grado su ciascun lato (raccomandato), lo spessore superiore sarà solo di 0,35 mm.

      Come potete vedere nell’immagine, con uno spessore di 1 mm si ottiene un buon risultato nella parte superiore della costola.

      Spero che queste informazioni vi siano utili,
      passate una buona giornata 🙂

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      • R
        Anton Huryn

        Grazie!

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    • Xometry Engineer

      Ciao a tutti! Condivido il fatto che 0,7 mm non sia sufficiente per la modellazione, perché dobbiamo tenere a mente gli angoli di sformo, che sono altrettanto necessari.

      Quindi, se lo spessore alla base della parete è di 0,7 mm, anche con un’altezza di 10 mm e un angolo di 1 grado per ogni lato (raccomandato), lo spessore in cima sarà soltanto di 0,35 mm.

      Come potete vedere nell’immagine, con uno spessore di 1 mm otteniamo un risultato piuttosto buono nella parte superiore della nervatura.

      Spero che questo vi sia chiaro.

      Buona giornata 🙂

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