Ho avuto uno scenario simile quando stavamo realizzando involucri per pannelli di controllo da PX100 per attrezzature da laboratorio. Abbiamo dovuto scegliere tra colata a vuoto e stampaggio a iniezione per circa 40 unità. Abbiamo optato per la colata a vuoto, ed è stata una vittoria. È stato economico per il nostro piccolo lotto e ha fornito la flessibilità per apportare rapidi cambiamenti di design. Con la necessità di affinare il design dei pannelli, la flessibilità della colata a vuoto è stata un game changer. Lo raccomando vivamente per tali prototipi!

Dovresti considerare anche qual è lo scopo del prototipo :
– Scopo generale / Campione estetico
– Prototipo di laboratorio / test di validazione..

Spesso vediamo clienti e partner che chiedono pezzi stampati in vuoto durante un test di laboratorio / validazione, quando sono necessarie caratteristiche meccaniche / elettriche / di durezza (sigilli o caratteristiche aptiche), o per avvitamenti / clip / validazione di funzionalità..non c’è altra soluzione che il processo di produzione finale (qualsiasi esso sia !).

Saluti

Inizialmente, consiglierei di utilizzare la stampa 3d per una stima approssimativa del design. Se tutto è chiaro con il design più o meno, allora si può passare alla colata sottovuoto. Di solito la colata sottovuoto è vantaggiosa per parti non molto grandi e con un lotto totale di circa 100 pezzi. In seguito è necessario guardare l’economia. Di solito offriamo ai nostri clienti un rapporto prezzo/qualità ottimale. Puoi fare una richiesta per una stima del prezzo e saremo lieti di fornirti diverse variazioni di produzione dei tuoi prototipi.