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[Charlotte D.]

Ciao, Sto lavorando su una piccola scocca metallica (circa 120 × 80 × 40 mm) che sarà stampata in 3D con DMLS per un modulo sensore. Ha bisogno di fori filettati M3 e di una superficie di accoppiamento piatta. Per coloro che hanno gestito applicazioni simili, quali tolleranze dovrei aspettarmi sui fori stampati e di solito lavorate la superficie piatta successivamente per ottenere una tenuta affidabile?

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[Morgan E.]

Per il DMLS, aspettatevi che i diametri dei fori stampati siano ridotti di circa 0,1-0,2 mm, a seconda del materiale e della macchina. I fori filettati sono quasi sempre meglio da forare e filettare dopo la stampa, specialmente per M3 e più piccoli, poiché il processo di letto di polvere può lasciare superfici ruvide e porosità interna che rende difficile il maschiamento.

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[Amy C.]

Sì, concordo, uso sempre un foro “come stampato” leggermente sottodimensionato, tipo 2,7 mm per M3, poi foro/filetto secondo le specifiche in seguito. Questo evita di stressare il pezzo e garantisce che le filettature non siano allentate o danneggiate.

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