Ottima domanda – questo è il punto in cui l’intenzione del progetto si scontra con la realtà della lavorazione. Se stiamo parlando di 3-4 orientamenti ben controllati su un 5-assi, è normale. Se invece si entra nel territorio dei 6+ ribaltamenti con mascelle morbide, ricalibrando i dati di riferimento e con l’uso di dispositivi di fissaggio creativi, è qui che i costi e l’accumulo di tolleranze iniziano a insinuarsi.

Non esiste una regola ferrea, ma ecco una pratica: se stai creando dispositivi di fissaggio personalizzati solo per accedere a determinate caratteristiche – e questi dispositivi costano più dell’hardware di assemblaggio – è il momento di riconsiderare la divisione della parte.

 

Tenuta stagna e grado di protezione IP: se l’involucro deve essere impermeabile (IP67+) o ermetico, un pezzo unico elimina i percorsi di perdita. Integrità strutturale: per ambienti ad alta vibrazione o ad alto stress, un blocco unico è intrinsecamente più resistente. Schermatura EMI/RFI: meno giunture significano una migliore protezione dalle interferenze elettromagnetiche. Precisione: se le caratteristiche su lati opposti hanno tolleranze estremamente strette l’uno rispetto all’altro (ad esempio, $ < pm 0.02$ mm), lavorarli in un unico pezzo (utilizzando una macchina a 5 assi) è più preciso che cercare di allineare due parti avvitate.