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Utilizzo di strumenti di design generativo in Fusion 360

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Ciao a tutti, sto lavorando per ottimizzare il rapporto peso/resistenza per un componente di staffa in un attuatore di alettone. Sto utilizzando strumenti di design generativo in Autodesk Fusion 360. Qualcuno può guidarmi nell’impostare studi di design generativo?

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Risolto daChristoph

Puoi valutare gli scenari di bordo utilizzando le condizioni al contorno. Questo simula come il montaggio e il tuo attuatore interagiscono con gli elementi circostanti. Puoi imporre punti fissi nelle aree in cui l'attuatore si connette ad altre parti. Questi impongono vincoli sull'algoritmo di progettazione, quindi vengono ottimizzati per l'uso del materiale.

Inoltre, stabilisci i tuoi vincoli di fabbricabilità sin dall'inizio. Se prevedi di utilizzare la stampa 3D, puoi impostare vincoli che limitano gli angoli di sporgenza per ridurre i supporti. Sarà diverso se stai usando la CNC. Allora devi specificare l'accessibilità dello strumento e le sottosquadre consentite.

    • M

      Ciao a tutti, sto lavorando per ottimizzare il rapporto peso/resistenza per un componente di staffa in un attuatore di alettone. Sto utilizzando strumenti di design generativo in Autodesk Fusion 360. Qualcuno può guidarmi nell’impostare studi di design generativo?

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    • D

      Ho utilizzato molto questo approccio ultimamente, sebbene nella sospensione delle auto da corsa, non negli aerei! Il mio consiglio più sincero è di iniziare con obiettivi chiari, l’obiettivo principale è il peso, ma riconoscere anche quelli secondari. Hai chiaramente bisogno di un pezzo che possa performare e resistere. Immagino che questo tipo di pezzo abbia bisogno di una vita utile estesa. Priorizza i vincoli – se la forza è critica, dai priorità alla rigidità o minimizza lo spostamento.
               

      I tuoi vincoli sono ciò che definisce l’utilità del processo, è facile fare un GIGO su questo (garbage in, garbage out). Itera per migliorare.

      Cerca di definire alcuni casi di carico realistici – forze aerodinamiche dall’aileron, carico dell’attuatore e momenti da entrambi. Potresti impostare questi come carichi puntiformi per iniziare, mantenendo semplicità. In seguito, alcuni potrebbero essere meglio come distribuzioni di pressione.

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    • C

      Puoi valutare gli scenari di bordo utilizzando le condizioni al contorno. Questo simula come il montaggio e il tuo attuatore interagiscono con gli elementi circostanti. Puoi imporre punti fissi nelle aree in cui l’attuatore si connette ad altre parti. Questi impongono vincoli sull’algoritmo di progettazione, cosicché vengano ottimizzati per l’uso dei materiali.

      Inoltre, imposta i tuoi vincoli di realizzabilità all’inizio. Se prevedi di utilizzare la stampa 3D, puoi impostare vincoli che limitano gli angoli di sporgenza per ridurre i supporti. Sarà diverso se stai usando la CNC. Allora devi specificare l’accessibilità dello strumento e le sottosquadre consentite.

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      • M
        Christoph

        Che ne dici dei fattori di sicurezza?

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      • D
        Mary Williams

        Buona domanda. Non c’è un input diretto del FoS nell’installazione, lo fai attraverso i vincoli o gli scenari di carico. Aumenta il carico massimo previsto dal tuo FoS nell’organizzare lo studio. 2 è un FoS accettabile nel mio lavoro, ma ne avrai bisogno di più per le parti critiche per il volo.

        Non dimenticare di preservare la geometria in qualsiasi area del design che non può essere modificata – letteralmente ‘preserva la geometria’ in Fusion 360. In questo caso, è probabile che i punti di montaggio e di attuazione fossero collegati ad altri elementi. Questi saranno punti fissi.

        Dopo aver generato alcune opzioni di design, il passo successivo è il perfezionamento della geometria.

        Usa gli strumenti ‘modifica forma’ e ‘mesh a BRep’ per levigare eventuali superfici ruvide o caratteristiche complesse che potrebbero rappresentare sfide nella produzione. Semplifica la geometria eliminando dettagli inutili, in particolare se stai utilizzando CNC.

        Poi fai un’analisi della fabbricabilità per pareti sottili, angoli acuti, o sotto-tagli problematici. Per la stampa 3D, alcuni ritocchi post-processo come la lavorazione di superfici critiche o l’aggiunta di smussi sono buoni.

        Infine, simula per validare che il design rispetti i criteri sotto i carichi operativi.

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    • C
      DrewK87

      Puoi valutare gli scenari di bordo utilizzando le condizioni al contorno. Questo simula come il montaggio e il tuo attuatore interagiscono con gli elementi circostanti. Puoi imporre punti fissi nelle aree in cui l’attuatore si connette ad altre parti. Questi impongono vincoli sull’algoritmo di progettazione, quindi vengono ottimizzati per l’uso del materiale.

      Inoltre, stabilisci i tuoi vincoli di fabbricabilità sin dall’inizio. Se prevedi di utilizzare la stampa 3D, puoi impostare vincoli che limitano gli angoli di sporgenza per ridurre i supporti. Sarà diverso se stai usando la CNC. Allora devi specificare l’accessibilità dello strumento e le sottosquadre consentite.

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    • M
      DrewK87

      Quante iterazioni sono di solito necessarie per ottenere un risultato che ti soddisfa?

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    • D
      Mary Williams

      Di solito, una coppia fa il lavoro.

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