3D Baskı İşlemine Genel Bakış: SLS

SLS Nedir? Nasıl Çalışır?

Selective Laser Sintering (SLS), toz yatağı füzyonu altında sınıflandırılan bir eklemeli imalat teknolojisidir. MJF’den farklı olarak SLS, katman katman parça detayları oluşturmak için tozlaşmış karışımı seçici olarak birleştirmek amacıyla bir lazer kullanır. Bu yöntemde genellikle granül haline getirilmiş termoplastik polimerler kullanılır. Yeniden kaplama bıçağı bu polimeri ısıtılmış bir yapı alanına yayar. Toz haznesi ve yapı platformu, polimerin erime sıcaklığının hemen altında önceden ısıtılır.

SLS parçaları hafif taneli, mat bir yüzeyle ortaya çıkar. Parçalara daha istenen bir görünüm ve his kazandırmak için renk boyama ve buhar düzleştirme gibi sonrası işlem seçenekleri mevcuttur.

SLS’nin kurulumu uygun maliyetlidir, ancak büyük ayrıntılara sahip yüksek kaliteli parçalar garanti eder.

Mevcut 3D baskı teknolojileri arasında SLS, 1.000 adetin altındaki parçaları hızlı bir şekilde üretmek için idealdir. Genel olarak SLS, kompleks şekiller üretebilir, israfı azaltır ve üretim süresini iyileştirir.

Videoyu Oynat

SLS

Seçici Lazer Sinterleme

Avantajlar Tekli parçalardan seri üretime kadar zaman ve maliyet açısından verimli 3D baskı Destek yapısı gerektirmez Tutarlı yüzey kalitesi Karmaşık parça geometrileri elde edilebilir Tutarlı ancak taneli bir yüzey kalitesine sahip “net şekle yakın” (near-net-shape) parçalar üretir (buhar düzleştirme ile kapalı ve yarı parlak bir yüzeye dönüştürülebilir) Geçmeli (tırnaklı) bağlantı üretimi için idealdir

Dezavantajlar Aşırı sinterleme nedeniyle ince duvarlar kalınlaşabilir İnce boşluklar kapanabilir (“delik büzülmesi” olarak da bilinir) 0,5 mm’den (0.020″) küçük metinler kaybolabilir Erişilmesi zor alanlardan ve kapalı boşluklardan fazla toz temizlenemez Yüksek en-boy oranlı özellikler çarpılabilir